毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺,在100℃条件下能满足毛、涤两种纤维同时上染,染色产品具有着色深浓鲜艳,色泽一致,各项牢度符合要求,对纤维无损伤等优点,从而缩短生产时间,降低成本,提高经济效益。     

羊毛针织物天然艾蒿染料染色初探

以艾叶为原料提取艾蒿染料,用该染料对羊毛针织物进行染色,研究了染色工艺条件及媒染剂种类对染色性能的影响.结果表明,提取的天然艾蒿染料会因酸、碱及金属离子的加入而引起不同程度的色光及色深变化,染色以中性或弱酸性条件为宜.各种媒染刺均可不同程度的提高染色织物的K/S值和染色牢度.其中以铁盐媒染样品的色深值最高,为直接染色的3.9倍,锡盐媒染的牢度最佳,皂洗及摩擦牢度均达到4级.媒染剂对染色羊毛织物的色光影响显著.     

天然染料腐植酸在纯棉针织物染色上的研究

通过在碱剂、温度、助剂对天然染料腐植酸在纯棉针织物上的上染探讨了腐植酸在纯棉针织物上的染色工艺。在外加盐NaC l的作用下,使用Fe3＋为酶染剂上染纯棉针织物的最佳工艺是pH=3.5、CFe3＋=4g/L,T=35℃,浴比：1：50情况下浸染30m in。     

红花黄对丝绸织物的染色

研究了天然红花黄对丝绸织物的染色性能。通过改变染色条件，采用直接染色和媒染染色对丝绸进行染色，通过正交试验或单因素分析而获得优化的染色最佳工艺。实验结果表明，红花黄对丝绸织物可以直接进行染色，染料的提升性能较好，对红花黄染色结果影响最大的是pH值。红花黄媒染时适合采用后媒染色。媒染后织物颜色与直接染色后相比没有明显变化。染色后除了日晒牢度在3级以下外，其它各项牢度基本都在4级以上。     

茶多酚对羊毛媒染性能的影响

研究了茶多酚(TP)在羊毛织物上的媒染性能,用后媒法使硫酸亚铁和硫酸铜与茶多酚络合,分别探讨了pH值、温度和时间对茶多酚吸尽率及染色深度的影响;用预媒、同浴和后媒3种方式探讨了茶多酚及金属离子浓度对茶多酚吸尽率及染色深度的影响,并对染后织物进行了牢度测试。结果表明:羊毛织物经硫酸亚铁和硫酸铜媒染分别呈紫灰色和黄棕色,在茶多酚TP-98用量5%(owf)、pH值4.1、90℃时浸渍60 min后进行媒染处理,可达到中色,并具有良好的色牢度。耐洗、耐摩擦和耐光牢度均在3级以上,沾色牢度可达到5级;铜离子络合的耐洗变色和耐光牢度均好于亚铁离子。     

酸性媒介黑P2B染料合成工艺

介绍了4-氯-2-氨基苯酚-6-磺酸经重氮化,在碱性条件下与1,5-萘二酚偶合,制得酸性媒介黑P2B染料的合成工艺,并对工艺条件进行了研究。     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

槐米色素对羊毛织物的染色工艺设计

研究了槐米色素对羊毛织物的染色性能。以表面色深度（K/S）更深、染色牢度更好、颜色更黄（b＊）为要求,探讨染液pH值、媒染剂、染色温度及染料用量对槐米染羊毛织物染色性能的影响。研究结果表明,在浴比1∶30条件下,槐米染料对羊毛织物的染色适宜的染液pH值为4～6,宜采用铝后媒染色,且媒染剂的用量为5%（o.w.f）左右,...     

天然染料银杏叶染亚麻纱的染色性能研究

以天然染料银杏叶为原料,采用微波提取法进行染料原液的提取,并以提取后的原液作为染料原液对28 tex亚麻纱进行染色,采用p H、染色温度、媒染剂用量、渗透剂用量4个因素分析染色效果,以单因素分析结果作为基础,进行4因素3水平的正交试验,将正交试验后的染色纱样进行色牢度测定。研究结果表明,染色最佳工艺条件为:渗透剂用量1.5 m L,媒染剂用量5 m L,染色p H 7,染色温度80℃,亚麻纱染色后的色牢度达到3级以上。     

丝绸的天然染料染色

进行了苏木黑,苏木红,咖啡色素,红花素,黄连素,辣椒色素,茶叶色素等７种天然染料上染丝绸的试验,试验结果表明：茶叶色素直接上染丝绸,苏木黑,咖啡,红花素轻铁盐或铝盐媒染丝绸,皂洗牢度匀可达４级或４级以上;大部分天然染料染样托洗后色光都有不同程度的改变。