DCS在30m~3聚合釜控制中的应用

介绍了电化厂聚合技改后的聚合釜温度控制方案,CS3000DCS在控制中的应用。实现了从进料、升温、恒温、直至反应结束的全过程自动控制,在操作站实现了动态工程流程图、控制分组、历史趋势等显示功能,可变参数在权限范围内的下载及报表打印等功能。     

聚合釜超压喷料火灾爆炸事故风险分析

分析了聚合釜因过程失控产生超压的原因，并采用TNT当量法定量分析了氯乙烯泄漏爆炸事故的危害，计算出了死亡、财产损失的具体范围，提出了预防此类事故的一般性措施。     

108m3PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。     

提高30m~3聚合釜生产能力

介绍了提高聚合釜生产能力的措施,改变聚合水油比,由原来的1.77降低到1.70,增加投料系数0.16;采用新助剂和密闭投料等新工艺,缩短聚合反应周期2.7h。使30m3聚合釜生产能力从5kt/a提高到6.5kt/a。     

提高30m3聚合釜生产效能的探讨

针对30m^3聚合釜的特点讨论了提高30m^3聚合釜生产能力及经济效益的措施。     

国产30m3聚合釜防粘釜技术的改进措施

叙述了氢乙烯聚合反应的粘釜机理，并介绍了国内外防粘釜技术的发展情况，黑龙江齐化化工有限责任公司进行防粘釜技术改进后可达到50釜以上清釜1次，仅此一项可创效益150万元/a。     

聚合釜密闭加料问题的探讨

改传统的开入孔加料为密闭加料，减少了氯乙烯的排放，节省了置换用氮气，从而降低成本、改善环境、增加效益。对密闭加料存在的一些问题提出了解决办法。如能采用此法，每年可节约资金360多万元，效益可观。     

PVC聚合中途注低温水工艺DCS控制系统

介绍了CENTUM CS3000集散控制系统在PVC聚合中途注低温水工艺中的应用情况,分析了聚合过程控制方案,给出了详细的聚合釜温度及冷凝器控制组态。该控制系统可使聚合釜温度偏差控制在±0.1℃以内,保证了聚合生产的稳定进行。     

108m~3聚合釜热水入料扩能改造总结

介绍了108 m3聚合釜热水入料的改造方案,改造后生产周期缩短了80～90 min,有效提高了PVC产量。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。