以NaHCO3为矿化剂溶剂热合成Zn2SnO4纳米粉体

以NaHCO3为矿化剂采用溶剂热法合成了Zn2SnO4纳米粉体,通过X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）考察了矿化剂浓度、溶剂热反应温度和时间、表面活性剂等对样品组成、结构和形貌的影响,结果表明：矿化剂浓度较低时所得样品为SnO2,矿化剂浓度为1.0 mol/L、溶剂热反应温度和时间为200℃,24 h时,可得立方结构的分散均匀的Zn2SnO4纳米粉体,添加表面活性剂PVP后,样品粒度增大,立方块形貌更加明显.     

高电压磷酸钴锂正极材料性能调控研究

高性能、高安全储能电池的迫切需求加速了橄榄石型高电压正极材料的研究步伐。为了改善高电压磷酸钴锂(LiCoPO₄)的综合电化学性能,采用溶剂热法研究了溶剂比、过渡元素(Fe、Mn)单掺杂和双掺杂(掺杂元素总量占10%)对正极材料形貌、尺寸、反位缺陷和电化学性能的影响。结果表明,当溶剂比为2.3时,未掺杂LiCoPO₄在0.1C下表现出163.1 mAh·g^-1的最高理论比容量;双掺杂LiCo_0.9Mn_0.05Fe_0.05PO₄正极材料具有突出的循环性能,在0.5C电流密度下,循环100圈后的容量保持率为78.9%,循环稳定性得到明显改善。     

金属有机骨架材料MOF5的制备及其吸附性能研究

采用溶剂热合成方法,分别在90℃,110℃,130℃的反应温度条件下,制备了金属有机骨架材料MOF-5.对所得产物样品进行了XRD,SEM,BET测试表征.结果表明,所制备样品为纯相MOF-5材料.以亚甲基蓝(MB)模拟染料废水,对所制备的MOF-5材料的吸附性能进行了评价.实验结果表明,吸附平衡数据符合Langmuir等温模型,吸附的动力学过程符合准二级动力学方程.     

陈皮中橙皮苷的溶剂热法提取工艺及检测方法的研究

以橙皮苷得率为指标,采用溶剂热法提取陈皮中的橙皮苷,通过单因素实验考察了提取温度、乙醇浓度、液料比以及提取时间对橙皮苷得率的影响。在此基础上,利用正交实验法对溶剂热法提取工艺进行了优化。结果表明:提取时间对橙皮苷的得率影响最大,其次是提取温度。优选的橙皮苷提取条件为:提取温度120℃,乙醇浓度60%,液料比70∶1 m L·g-1,提取时间45 min,在上述条件下测得橙皮苷得率为6.07%±0.03%。同传统的乙醇回流法相比,溶剂热法的提取时间缩短了近70%,橙皮苷得率约提高1倍。      

SnS纳米及微米晶的制备及结构表征

用溶剂热法制备了SnS带状纳米晶和管状微米晶,通过XRD、SEM、TEM等方法对所制备的SnS纳米及微米晶的结构、形貌及组成进行了表征。结果表明,采用Na2S为硫源,乙二醇作溶剂,可制得宽度50~300 nm,长度1~1.5μm的单一晶型的SnS纳米带;采用硫脲为硫源,乙二胺作溶剂,聚丙烯酰胺作分散剂,可制得孔径为0.4~0.8μm,长度达十几微米的管状SnS微米晶。     

溶剂热法制备立方钛酸钡纳米晶

将钛酸丁酯和适量乙醇混匀后,与氯化钡水溶液在溶剂热条件下反应制备立方钛酸钡纳米晶。结果表明:以KOH为矿化剂,r(Ba:Ti)为1.1,φ(乙醇)为25.0%和150℃反应12h,可得平均粒径为60nm左右、分散性较好的钛酸钡纳米晶。当乙醇用量增大时,产物的粒径减小,分散性降低;随着r(Ba:Ti)的增大,产物粒径减小。当r(Ba:Ti)为1.6时,产物的平均粒径可减小至35nm左右;矿化剂的种类、反应温度和反应时间对产物的形貌及晶体结构没有影响。     

一维碲纳米棒的溶剂热合成

用一缩二乙二醇作为溶剂,以碲粉为原料,通过溶剂热反应合成了一维碲纳米晶体,讨论了温度对碲纳米晶体形貌的影响。结果发现,在160℃的温度下,产物大小均匀,高长径比的一维碲纳米棒的产量最高。     

超分散纳米MnS的合成与表征

制得表面修饰纳米γ-MnS,表征了其组成和结构,指出产物分子以络合结构形式存在。产物有较好热稳定性和化学稳定性,且粒径小,分布窄,分散性好。其UV-Vis吸收峰有“蓝移”现象,表明其量子尺寸效应,为新型纳米光电化学催化剂的开发奠定了基础。     

Studies about Microstructures and Mechanical Properties of Ti(C,N) Ceramic Material Using Different Solvents

Abstract

Ti(C,N) ceramic materail plays an important role in the field of material processing due to their good mechanical properties and thermal stability. In this experiment, Ti(C,N) powders were successfully prepared by solvothermal and high-temperature calcining method, using TiOSO₄ and C₃H₆N₆ as raw material, and n-propanol and ethylene glycol as solvents. The microstructure of Ti(C,N) powders were characterized by X-ray diffraction and field emission scanning electron microscope, and their hardness were tested by vickers microhardness tester. The microstructure and mechanical properties of Ti(C,N) powders using two different solvents were investigated comparatively. Ti(C,N) powders prepared using n-propanol with a size of about 20–30?μm can reach the maximum hardness of 660 HV after sintering. Ti(C,N) powders prepared using ethylene glycol with size range of 3?μm to 5?μm come up to the maximum hardness of 889 HV. The different mechanism of solvents in preparation of Ti(C,N) ceramic material was discussed.     

添加剂对新型AgTiB2触头材料微结构和性能的影响

以乙二胺为溶剂采用微波溶剂热法合成铜铟镓硒(CIGS)粉体,研究了反应温度、表面活性剂对合成产物物相及形貌的影响.采用X射线衍射仪、扫描电镜及X射线能谱仪对产物的物相、形貌及组成进行表征.结果表明:在反应温度为230℃(反应时间为2 h)条件下可以获得物相单一,颗粒尺寸较小的CIGS粉体.在基准溶液中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)后对合成产物形貌有明显改善作用,粉体分散性较好,呈圆球状且粒径较小,为100～200 nm.