利用三辊研磨仪二维化法分散制备部分纤维化纤维素增强聚丙烯

从廉价的纸浆纤维中获得了部分原纤化纤维素(pFC),并通过三辊研磨仪加工制备了纤维增强复合材料。通过三辊研磨机加工的方法,利用强剪切力实现了纤维在疏水性基材聚丙烯(PP)中的良好分散,并通过Micro-CT图像和光学显微镜证实了分散性。在纤维含量为50%时,复合材料的拉伸强度和弹性模量的增加分别超过70%和140%。与纯PP相比,添加纤维素可将复合材料的热膨胀系数(CTE)从平均140×10~(-6)K~(-1)降低到40×10~(-6)K~(-1)。差示扫描量热法(DSC)测试结果显示,与PP相比该复合材料具有稍低的结晶温度和稍高的熔融温度。热重分析(TGA)结果表明,p FC和PP在复合物中为完全为两相,并且p FC的热稳定性低于PP。该研究展示一种以提高p FC增强PP复合材料中纤维的分散度的复合材料制备方法,同时该复合材料对于天然可再生材料的利用以及提高PP的工程应用价值提供了一条思路。     

我国第一套Φ170mm三辊轧管机组

介绍了我国第一套Φ１７０ｍｍ三辊轧管机组热轧设备和产品规格及技术特点。     

三辊穿孔和轧管所产生的钢管壁厚极差和波浪形内螺纹

定量描述了实际生产过程中三辊斜轧穿孔所产生的钢管壁厚极差和波浪形内螺纹，初步探讨了三辊轧管机对钢管壁厚极差和波浪形内螺纹的影响。     

三辊式模架轧辊孔型直径误差及其控制

宝钢集团常州钢铁厂CPE机组在投产试轧无缝钢管时,顶管机组曾多次发生轧卡事故而造成较大经济损失。本文认为,顶管机组的三辊式模架孔型直径误差是造成顶管机组多次轧卡的主要原因之一。文章分析了三辊式模架孔型直径误差的形成及对轧管过程的影响,提出了使用孔型磨损极限塞规来控制孔型直径误差的方法,在生产实践中取得一定的成效。     

异径三辊轧机热连轧薄钢带研究

试验表明,将原450mm半连续式热轧窄钢带机组的φ400mm×450mm二辊成品机架改造成为则φ400mm/φ150mm×450mm异径三辊轧机,可以降低轧制压力56.28％,并稳定生产出1.5 mm厚度的热轧窄钢带,产品精度提高,用它作为焊管或冷轧钢带的原料,可以取得很好的经济效益。     

轧制线材和棒材的现代技术：KOCKS三辊超精度钢及合金线材棒材产品轧制技术

引言为确保在市场上的地位,面向未来的钢厂正从大量生产标准钢种转向注重可带来高额价值的优质及有特色的钢产品。这种趋向是由于对钢材品种的要求越来越精细,特别是对产品的冶金特性、表面质量、公差及对产品整个断面和长度上性能均匀性要求越来越精确,而且还要求钢材生产及进一步加工具有经济性。     

卷板机上辊的焊接修复

某公司一台冷卷能力为δ70mm、热卷能力δ110mm的三辊卷板机，在工作15年后，在一次热卷δ76mm的16MnR筒节时，上辊发生断裂，断为三段（图1）。若购买上辊至少需6—7周时间，会造成产品拖期，并将给多方造成损失，故决定采购新辊的同时，对断辊进行焊接修复。整个修复耗时2周，修复后使用效果良好，保证了产品的交货期。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

三辊压延工艺的改进

对三辊压延设备进行改造，增加了刺孔装置。刺孔辊提升采用电控气动装置。不改变原有生产方式，该装置经使用证明，能提高劳动生产率和半成品部件质量合格率，减少缓冲部位气泡，使胶片与帘布能更好地复合，延长轮胎使用寿命，减少轮胎脱层现象的发生。     

三辊轧管机辊形对荒管内扩径值的影响

根据三辊轧管变形的特点,分析了三辊轧管辊形在变形区各段对荒管内扩径值的影响,并进行了实验论证,提出了轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线的夹角是影响轧后荒管内扩径值的主要因素。