丙酮酸乙酯合成新工艺

以叔丁基过氧化氢(TBHP)为氧化剂,四丁基溴化铵(TBAB)为相转移催化剂,有效地将乳酸乙酯氧化合成丙酮酸乙酯,产品纯度达98% 以上.该反应操作简单,无污染, 为丙酮酸乙酯合成开辟了新方向.     

一种高效无污染合成丙酮酸乙酯的新方法

研究了由次氯酸钠和溴化钠催化氧化乳酸乙酯合成丙酮酸乙酯新工艺。并通过正交试验设计方法 ,得出最佳实验操作条件 :温度为 30℃以下 ,反应时间为 8h ,溴化钠与乳酸乙酯的摩尔比为 1∶2 ,盐酸与溴化钠的摩尔比为1∶1. 4,不采用光照 ,并由此得到丙酮酸乙酯最好收率为 82 . 86 %(文献值为 80 . 2 %) ,乳酸乙酯的转化率为10 0 %。     

双氧水催化氧化乳酸合成丙酮酸

本文研究了以乳酸为原料，用双氧水催化氧化合成丙酮酸，并探讨了催化剂，温度，原料配比，反应时间等因素对合成反应的影响，确定了最佳合成条件。     

D315大孔阴离子交换树脂对丙酮酸吸附性能的研究

对弱碱型阴离子交换树脂D315对丙酮酸的吸附过程进行了研究,采用静态法考察了pH值、温度、氯离子浓度的影响,从而得到了D315离子交换树脂吸附和洗脱丙酮酸的最佳参数:在pH=3和室温下,静态吸附150 min,可以达到吸附平衡,最大吸附量为267.63mg/g,吸附后可以采用盐酸或氯化钠溶液洗脱丙酮酸;D315树脂对丙酮酸的吸附过程符合拟二级动力学模型,该过程为放热过程,吸附等温线较好地符合Langmuir等温吸附模型,属于单分子吸附过程。     

面向21世纪的新型发酵有机酸工业（一）

近年柠檬酸工业高速发展,2002年的产量已达到40.2万t,出口28.3万t,出口额突破了2亿美元。价格大战使柠檬酸的出口价格呈持续下滑趋势,并已引起了相关国家的抵制。我国发酵有机酸行业必须攘外安内,以实现柠檬酸行业量变向质变的飞跃;扬长避短,抓住生物降解材料的发展机遇,发展聚乳酸、聚羟基链烷酯;推陈出新,关注苹果酸、丙酮酸和曲酸,提升整体水平。     

吲哚-2-羧酸的合成工艺研究

以苯肼和丙酮酸乙酯为起始原料，利用多聚磷酸催化成环，合成了重要的医药中间体吲哚-2-羟酸。每步反应平稳，总收达到66％。     

新型辛内酯奶味香精的合成及结构表征

1-甲基-2-氧代-3,6,7-三氧杂二环[2,2,2]辛烷是一种辛内酯类笼状化合物,具有乳脂味,可作为一种价格便宜的新型奶味香精用于食品中.采用丙酮酸和丙三醇为原料直接合成1-甲基-2-氧代-3,6,7-三氧杂二环[2,2,2]辛烷.以丙酮酸转化率为指标,研究了反应时间、催化剂用量、醇酸物质的量的比和反应温度对其合成的影响,通过液液萃取和重结晶获得其晶体,并采用核磁共振和红外光谱对目标产物进行表征.结果显示在反应时间4 h,催化剂用量为丙三醇和丙酮酸总质量的2.0%,醇酸物质的量的比为4∶1,反应温度为55℃时,丙酮酸转化率达到58%.     

丙酮酸脱氢酶复合酶系研究进展

对丙酮酸脱氢酶复合酶系的组成、功能及特性进行了简要的综述.丙酸酸脱氢酶系是1个定位在线粒体中的多酶复合体.它是由3种酶:丙酮酸脱氢酶(E1)、二氢硫辛酸乙酰转移酶(E2)、二氢硫辛酸脱氢酶(E3)和调节它的活性的丙酮酸脱氢酶激酶、一种丙酮酸脱氢酶磷酸酶以及功能未知的蛋白X,还有一些辅助因子组成.在能量代谢调控过程中,丙酮酸脱氢酶系是1个主要的酶系.丙酸脱氢酶转化来自于碳水化合物和一些氨基酸的丙酮酸成为乙酰辅酶A.乙酰辅酶A是三羧酸循环的底物.丙酮酸脱氢酶系活性的调节可以通过PDH的磷酸化和脱磷酸化来调节平衡在许多组织中的源于碳水化合物和脂肪酸的乙酰辅酶A.丙酮酸脱氢酶发生突变后而不能行使正常功能,乳酸集结引起乳酸中毒.     

色氨酸酶重组基因表达及其酶法合成L-色氨酸

为实现色氨酸酶高效、低成本催化合成L-色氨酸,利用p ET30a为载体在宿主细胞E.coli BL21(DE3)中重组表达了产气肠杆菌(Enterobacter aerogenes)来源的色氨酸酶,以丙酮酸、吲哚和氨为底物,探究其酶学性质,考察了反应温度、起始p H、底物摩尔比对酶促反应的影响,并利用丙酮酸发酵液为底物酶法合成L-色氨酸。结果表明,色氨酸酶重组表达成功,色氨酸酶最佳反应条件为:温度35℃,起始p H=9.0,底物摩尔比n(吲哚)∶n(丙酮酸)=0.6∶1,底物丙酮酸浓度为0.17 mol/L。利用重组色氨酸酶全细胞催化100 m L浓度为0.57 mol/L丙酮酸发酵液,流加浓度为4.27 mol/L吲哚酒精溶液6.5 m L,反应28 h后,L-色氨酸浓度达0.25 mol/L,吲哚摩尔转化率达91.8%。     

NO2氧化合成丙酮酸乙酯

研究了以NO2为氧化剂,催化氧化乳酸乙酯合成丙酮酸乙酯的新方法,讨论了氧化剂用量、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对反应的影响。在最佳实验条件下,产品收率大于75%,纯度达98%。本法最大的优点是为NO2废气的回收利用提供了新的途径。