丙烯腈装置回收塔内聚合物生成原因的分析

针对丙烯腈生产过程中回收塔内聚合物堵塞降液管造成回收塔运行周期短的问题,通过对丙烯腈回收塔内各组分分布的模拟计算,直观显示了回收塔内各组分的浓度分布,发现了回收塔的聚合段与丙烯醛的富集段相吻合的现象,初步得出了回收塔内局部聚合的原因;通过对塔内聚合物的特性分析和评判,进一步证实了“回收塔内局部聚合严重是由于在聚合段丙烯醛聚集引起”这一现象;根据模拟计算结果和实际运行经验,提出了预防聚合物堵塞降液管的措施,并进行了部分生产验证,为丙烯腈生产企业延长装置运行周期提供了理论指导。     

毛细管气相色谱法测定丙烯腈中丙烯醛、丙酮、乙腈的含量

丙烯腈中有机杂质丙烯醛、丙酮、乙腈是其重要指标，现在丙烯腈的国标测试方法用填充柱气相色谱法分析丙烯腈中有机杂质丙烯醛、丙酮、乙腈的含量，此法分析时间长，灵敏度低。为了及时准确提供分析数据，用毛细管气相色谱法测定丙烯腈中有机杂质的含量。     

由乙腈一步法制备乙酸丁酯的研究

以丁醇和制备丙烯腈的副产物乙腈为原料 ,采用一步法合成了乙酸丁酯。通过正交实验得到了影响反应的 4种因素。确定了最佳的工艺条件为 :催化剂的量为样品质量的 40 % ;n(CH3CN)∶ n(C4 H9OH) =1∶ 1 .0 5 ;反应温度为 1 0 5℃ ;反应时间为 8h。在此反应条件下 ,乙酸丁酯的收率为 88.8% ,纯度可达 99.5 %。并用气相色谱及红外光谱对产品的纯度进行了表征     

制备乙腈的流化床催化剂

本发明涉及到一种乙醇氨氧化制备乙腈的流化床催化剂，主要解决以往技术中存在氨比高、反应温度高，乙腈收率低的问题，本发明通过采用以含有二氧化硅载体和以原子比计化学式如下的组合物：     

乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造

为配合兰化乙烯改扩建工程，同时将萃余碳四中的异丁烯、１－丁烯加以回收，用以生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、高纯度１－丁烯，进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况，其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于４０×１０－４％（ｍ）作了较为详细的阐述，并提出了改造后装置存在的问题及改进建议     

二氨基乙腈及三胺的合成及表征

利用加成反应合成了两种新化合物二 ( 2 -腈基乙基 )氨基乙腈及三 ( 2 -腈基乙基 )胺 ,用红外光谱、1 H -NMR核磁共振谱、元素分析、ES -MS质谱及热重分析对其结构和热性质进行了表征。结果证实所制备的两种化合物即为目标化合物 ,这两种化合物热性质相似 ,在 30 0℃以下具有较好的热稳定性。     

高沸点溶剂法合成原乙酸三甲酯

对低沸点溶剂法制备原乙酸三甲酯工艺进行了改进，比较了煤油、2-乙基己醇、氯苯、异佛尔酮、邻苯二甲酸二丁酯、乙二醇二丁醚等高沸点溶剂对反应的影响，筛选出最优高沸点溶剂煤油：研究了新反应体系的醇解pH值、溶剂的循环使用次数对反应的影响及溶剂循环损耗率，结果表明，醇解的最佳pH值为5．6；随着溶剂循环次数增加，原乙酸三甲酯收率从83．6％(1次)逐渐下降到76．7％(16次)；溶剂次平均损耗率4．6％。实现了直接蒸馏产品，溶剂循环使用的新工艺。避免了旧工艺先蒸溶剂，后蒸产品，产品大量分解，收率低等缺点。     

新老乙腈法抽提丁二烯装置技术经济对比分析

本文拟对两套乙腈法抽提丁二烯装置的工艺特点、生产能力、技术经济指标、能耗等进行对比分析,取长补短,探索优化的方法及途径,合理匹配碳四资源,提高产品质量,进一步完善ACN法抽提丁二烯工艺技术。     

乙腈-水共沸体系的变压精馏模拟与优化

利用Aspen Plus化工模拟流程软件对乙腈-水共沸体系进行变压精馏模拟分离研究。选择UNIQUAC物性计算模型确定变压精馏的工艺流程,通过灵敏度分析模块分别考察高压塔和常压塔的进料板位置和回流比对分离效果的影响。模拟结果表明,当塔操作压力为350kPa,塔板为30块,进料板为第10块塔板,回流比为1.5,在塔底可以得到质量分数为99.7%的产品乙腈。