不同晶相结构ZrO2负载铜基催化剂用于二乙醇胺脱氢反应

通过制备不同晶相结构〔单斜相(m-ZrO_2)、四方相(t-ZrO_2)和无定型(a-ZrO_2)〕ZrO_2载体,再通过沉积沉淀法制得Cu/m-ZrO_2、Cu/t-ZrO_2和Cu/a-ZrO_2催化剂,分别用于催化二乙醇胺脱氢合成亚氨基二乙酸反应。采用XRD、氮气物理吸附脱附、XPS、H_2-TPR、CO_2-TPD对催化剂的结构进行了表征。结果表明,Cu/m-ZrO_2催化剂界面更加有利于Cu~+/Cu~0稳定存在,具有更多的碱性位点,且抗氧化性较好。在二乙醇胺脱氢反应中,Cu/m-ZrO_2催化剂性能最好,反应时间为2.5 h,亚氨基二乙酸收率为97.64%。     

硫回收尾气处理更换溶剂的好处

埃克森美孚公司博芒特炼厂硫回收尾气处理装置以前用甲基二乙醇胺（MDEA）作溶剂，当在夏季胺液温度达37．8℃，窜流到热氧化器的硫化氢大大增加，导致二氧化硫排放增加。即使在夏季租用冷冻器，硫回收装置能力还要降低11％。腐蚀也是一个问题。在溶剂中生成的热稳定盐类在再沸器和吸收塔壳体都发现有严重腐蚀。     

乙醇胺的生产及应用

对乙醇胺的生产工艺，用途、国内外乙醇胺的生产状况加以介绍．对一步法生产三乙醇胺的经济效益做了分析，对乙醇胺的生产提出了建议。     

多胺法（改良MDEA）脱碳工艺的进展

1概况 活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫（BASF）公司开发的一种以甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。     

蓖麻油酸二乙醇胺硼酸酯合成工艺及摩擦性能

为开发环境友好型润滑油添加剂，以蓖麻油酸、二乙醇胺为原料，采用两步合成法制备蓖麻油酸二乙醇酰胺（RA），然后与硼酸合成蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯（RAB）。利用FTIR对RA及RAB的结构进行表征，并以菜籽油为基础油，考察RAB的摩擦学性能。通过单因素实验得到合成RA的最佳条件为：酰化反应中蓖麻油酸和二乙醇胺物质的量比为1.0：0.8，150 ℃下反应6 h；胺解反应中蓖麻油酸和二乙醇胺物质的量比为1.0：0.4，催化剂氢氧化钠用量为蓖麻油酸和二乙醇胺总质量的1%，95 ℃下反应3 h，RA产率达88.10%；RAB的最佳合成条件为：RA与硼酸物质的量比为1.8：1.0，催化剂对甲苯磺酸用量为RA和硼酸总质量的1.5%，140 ℃下反应100 min，RAB产率达92.78%。添加RAB的菜籽油在摩擦表面形成含B、N的复合润滑保护膜，当RAB添加量为菜籽油总质量的2%时，油样最大无卡咬负荷（PB）相比菜籽油提高了61%；当RAB添加量为1%时，油样表现出良好的摩擦保护性能。     

环氧聚丁二烯胺化物的研制

以二乙醇胺为胺化剂,以酚类为催化剂制备了环氧聚丁二烯(EPB)的胺化反应产物,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、胺用量及环氧值等因素对产物胺值的影响。结果表明:在一定范围内提高反应温度(90～160℃)、反应时间(0 5～9h)、m(催化剂)∶m(EPB)=(0～0 1)∶1、m(二乙醇胺)∶m(EPB)=(0 1～0 8)∶1,以及环氧值(3 0～7 6g/100g)可以提高产物胺值(20～100mgKOH/g)。     

CuO—NiO／Al2O3催化剂上N-甲基哌嗪合成研究

以共沉淀法制备铜、铝系复合氧化物作为催化剂,二乙醇胺和甲胺为原料,合成了N-甲基哌嗪．利用高压反应釜对其进行活性评价,发现CuO—NiO／Al2O3活性最高．并对铜、铝、镍摩尔比、沉淀剂种类、沉淀方式、焙烧温度等条件进行了优化．结果表明：催化剂中理想的Cu、Al、Ni摩尔比为1：1：3．2,沉淀剂为氢氧化钠,沉淀方式为并流,焙烧温度为500℃．该条件下N-甲基哌嗪的选择性为27．7％,二乙醇胺的转化率达89．8％．另外通过对使用前后催化剂进行表征分析发现催化剂失活原因为表面高聚物的附着和对孔道的堵塞．     

CuO-NiO/Al_20_2催化剂上N-甲基哌嗪合成研究

以共沉淀法制备铜、铝系复合氧化物作为催化剂,二乙醇胺和甲胺为原料,合成了N-甲基哌嗪.利用高压反应釜对其进行活性评价,发现CuO-NiO/Al2O3活性最高.并对铜、铝、镍摩尔比、沉淀剂种类、沉淀方式,焙烧温度等条件进行了优化.结果表明:催化剂中理想的Cu、Al、Ni摩尔比为1:1:3.2,沉淀剂为氢氧化钠,沉淀方式为并流,焙烧温度为500℃.该条件下N-甲基哌嗪的选择性为27.7%,二乙醇胺的转化率达89.8%.另外通过对使用前后催化剂进行表征分析发现催化剂失活原因为表面高聚物的附着和对孔道的堵塞.     

甲基二乙醇胺及其在脱硫工艺中的应用

本文介绍生产甲基二乙醇胺的四种技术路线,及其在脱硫工艺中的应用情况。