二(二甲苯基)丙烷合成工艺的研究

二氯丙烷(DCP)与二甲苯在混合金属氯化物催化剂(HD90)作用下合成二(二甲苯基)丙烷,生产过程简单,产品收率高。在60—80℃的温度下,二甲苯与二氯丙烷摩尔比为6∶1,HD用量50克/摩尔DCP的条件下反应5—6小时,二(二甲苯基)丙烷的收率可达88％以上。     

气相色谱法分析工业1,2-二氯丙烷

在气相色谱法分析工业1，2-二氯丙烷过程中，采用内标法消除了小体积进样产生的误差，并采用分离弱极性物质的聚乙二醇丁二酸酯和硅油Ⅲ混合固定液，6201担体为载体，长5m、内径3mm的色谱柱。将原标准样品、本方法和加入内标物后的样品分析色谱图进行了比较，认为本方法在加入内标物后的分析效果好、误差小。     

氯醇法生产环氧丙烷副产物回收的模拟与优化

1,2-二氯丙烷是氯醇法生产环氧丙烷的主要副产物,可以通过精制回收。分别采用直接精馏和水洗后精馏的方法对1,2-二氯丙烷的回收进行了研究。试验结果表明：水洗后精馏回收效果更好。对副产物水洗后精馏过程进行了模拟与优化,考察了理论塔板数、进料位置和塔顶（塔底）采出量对二氯丙烷回收的影响,得到了较适宜的工艺条件,在此条件下可获得质量分数99．85％的二氯丙烷。     

Gemini季铵盐阳离子表面活性剂的合成及性能研究

以十二烷基二甲基叔胺和1,3-二氯丙烷为主要原料合成了一种Gemini季铵盐阳离子表面活性剂。通过红外光谱对其进行了定性分析,并测定了其熔点、临界胶束浓度(CMC)、发泡性、稳泡性以及防膨性能。结果表明,该Gemini季铵盐阳离子表面活性剂具有较高的表面活性,熔点为190℃,CMC为9.68×10-4mol.L-1,发泡与稳泡性能良好,防膨率达85.3%。     

1,2-二氯丙烷制环氧丙烷Fe-Al-P-O催化剂的反应性能

采用溶胶．凝胶法制得了非晶态Fe-Al-P-O催化剂,用IR、XRD、TEM、BET及微反等技术表征和评价了其化学组成、结构特性、化学吸附和催化反应性能。实验结果表明：Fe-Al-P-O催化剂是由粒径约14nm的FePO4和AlPO4均匀混合形成的非晶态混合物,比表面积为94m^2．g^-1,Lewis酸位Fe^3 和Lewis碱位P=O的O^2-是固体表面的主要活性位,H2O可以在其上进行解离吸附形成Fe-O^-和P-OH键,1,2-二氯丙烷(DCP)通过Cl^-与P-OH键中的H^ 作用形成桥式吸附态,DCP和H2O在Fe-Al-P—O催化剂表面反应具有良好的反应性能,反应产物主要是环氧丙烷(PO)、丙烯和少量的聚合物。在常压、250℃、空速540h^-1和nH2O／nDCP=1．5：1的条件下,DCP转化率达到81．9％,生成PO选择性达85．1％。     

杀虫磺的合成新工艺研究

研究了由硫化钠与苯磺酰氯反应得到硫代苯磺酸钠盐，再与1-二甲胺基-2，3-二氯丙烷发生亲核取代反应合成目标产物杀虫磺的新工艺．重点对硫代苯磺酸钠盐的反应时间、反应温度和反应溶剂进行了考察，通过正交实验得出最佳合成条件：硫代苯磺酸钠盐的反应温度55～60℃；杀虫磺合成反应时间3h；苯磺酰氯对1-二甲胺基-2，3-二氯丙烷的投料比2：11．2．杀虫磺收率为68％，产品结构经IR，^1H NMR和MS验证．     

1．5万t级DD混剂装置建成

国内首套1．5万t／年DD混剂连续精馏装置，在中石化岳阳巴陵石化化工化纤有限公司建成开车。据悉，这套DD混剂分离提纯装置是目前国内规模最大的装置。 该装置首批生产的主打产品二氯丙烷、二氯丙烯等4种产品质量合格。这些产品主要用于生产油漆、稀释剂、无苯香蕉水、油墨、胶黏剂、色染、土壤熏蒸剂以及杀线虫剂等，     

1,2-丙二胺合成工艺的研究

1,2-丙二胺(DAP)是一种重要的精细化工中间体,在有机合成、医药、染料、农药等领域有着广泛的应用。对以1,2-二氯丙烷(DCP)废液、氨为原料,合成1,2-丙二胺的工艺进行研究。通过实验考察各种影响因素对氨化反应的影响,得出了反应的优化条件是:水为溶剂,氧化铜为催化剂、用量为1%(以1,2-二氯丙烷质量计),氨与1,2-二氯丙烷进料摩尔比为40∶1、反应温度为160℃、反应时间为240min。1,2-丙二胺的收率可超过50%。     

环氧氯丙烷生产中副产物1,2-二氯丙烷的应用研究

叙述了环氧氯丙烷工业生产中的副产物1，2—二氯丙烷的各种用途及以其为原料合成其它有机产品的工艺技术，为有效地利用这种工业的副产品提供了指导。