(S)-6-乙烯基-2,2'-二甲氧基-1,1'-联萘的合成

以S-1,1'-联二苯酚为起始原料,通过多步反应合成了标题化合物。该联萘酚通过羟基保护、傅克酰基化、羰基的还原和卤代烃的消除反应制备得到目标产物。对实验条件进行了适当改进,找到了较好的合成条件,并用1HNMR和13CNMR对各步产物进行了表征。     

河南濮阳将建万吨级氯乙酰氯生产装置

河南省濮阳市洁亚消毒液有限公司拟总投资500万元建设1套国内目前尚属较大型的氯乙酰氯生产装置，其生产规模初订为1万t/a。所采用工艺是催化-蒸汽加热-氯化-蒸馏-冷却-包装。主要生产设备有反应釜、蒸馏塔、真空机等。该产品市场需求旺盛，供不应求。     

双苯螺磷阻燃剂的合成及应用

本文介绍在采用苯基二氯磷酸酯与季戊四醇反应合成双苯螺磷阻燃剂时，不用催化剂、不用反应溶剂、不用缚酸剂及用不同的精制方法进行了试验，可以较简便较高收率制得产物双苯螺磷阻燃剂，将其6～8份Phr添加于ABS树脂，可得到UL94V-2（3．2mm）级阻燃效果，并且无泛黄变色问题，还有较好熔体流动性等优异特点。     

三氯乙酰氯的合成与应用

综述了三氯乙酰氯的合成方法及其在农药、医药等领域中的应用。     

制备2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸甲酯的缩合剂及工艺研究

通过３种不同的碱来制备２，４－二氯－５－氟苯甲酰乙酸甲酯，优选得到了其最佳缩合剂甲醇钠；同时应用正交设计实验，研究了原料配比、反应时间、反应温度对收率的影响，在优选条件下收率为７８．５％。     

2,6—二氯—4—硝基苯胺的合成

以盐酸－过氧化氢为氯代试剂，由对硝基苯胺制备２，６－二氯－４－硝基苯胺。结果表明，过氧化氢的比例、反应温度对收率有较大的影响。过氧化氢过量，反应温度在５０℃时，可缩短反应时间，提高收率。     

不同原水与出厂水水质对供水管网中余氯衰减变化规律的影响

为了探究不同水质对余氯衰减及含碳、含氮消毒副产物生成的影响,文中采用自制局部管段反应器,分别针对来自2个水厂的不同水质的水体,进行了一系列不同初始余氯浓度C0的余氯衰减试验.结果表明,水厂A还原性物质及有机污染物含量更高,水厂B水质整体优于水厂A,其中,水厂B的出厂水平均浑浊度为水厂A的62.5％,CODMn为水厂A的63.3％,总有机碳(TOC)为水厂A的66.6％.不论何种水质,主体水余氯衰减系数kb及管壁余氯衰减系数kw随C0的变化规律与总余氯衰减系数k一致,氯浓度与余氯衰减速率皆呈负相关关系,且水质越差kb越大,kw则与之相反.虽主体水反应在余氯衰减中占主要作用,但余氯与管壁物质的反应以及在管壁的传质扩散作用也不可忽视.水质差的水厂A水体的二氯乙腈(DCAN)和三氯甲烷(TCM)总生成量更高,增长速率也更快.对于2种水质,在氯浓度为较低的1～2 mg/L时,氯浓度的升高对2种消毒副产物生成量的影响更显著.DCAN生成量累积到一定程度后,均出现降低趋势,且水质好的水厂B水体发生DCAN降解的时间早于水质差的水厂A.在初始浓度较高时,浑浊度、TOC和溶解性有机氮(DON)均在一段时间后出现短暂的升高趋势而后趋于稳定,且水厂A水体中TOC和DON浓度整体水平高于水厂B.因此,可将TOC和DON作为含碳和含氮消毒副产物的主要前驱物.     

中间体3,5-二氯-2-戊酮的绿色合成工艺开发

α-乙酰基-γ-丁内酯与氯气在无溶剂条件下发生氯化反应,得到α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯和副产氯化氢,α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯在少量水和氯化氢的存在下进行开环、氯代和脱羧反应得到3,5-二氯-2-戊酮.对氯气投料比、反应温度、氯化氢用量等因素进行优化.优化工艺条件为,第一步反应:氯化温度为0～5℃、n(氯气)∶n(α--乙酰基-γ-丁内酯)=1.07∶1.00;第二步反应:水解、脱羧及氯化温度为90℃、n(氯化氢)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.7∶1.0,n(水)∶n(α-氯-α-乙酰基-γ-丁内酯)=0.8∶1.0,通入氯化氢4h,此条件下,收率达95.2％.     

乙酸乙酯介质中脱氨基反应

在乙酸乙酯介质中,2,6-二氯-4-硝基苯胺(DCNA)经重氮化和还原脱氨基"一锅煮"方法合成出3,5-二氯硝基苯.乙酸乙酯不仅作两相反应的溶剂,而且也提供还原剂.反应过程中没有棕色的二氧化氮废气产生,酸耗量少,且无副产物如醚类生成.对反应中亚硝酸钠用量、硫酸浓度及用量、乙酸乙酯用量、反应温度等因素进行了研究.