大化集团生产数据计算机采集系统

利用计算机网络技术，结合大化集团生产过程实际情况，将生产仪表动态采集的数据实时传送到计算机中心服务器，通过服务器网络系统的支持，将数据信息反馈到客户端，供相关人员查询、监控、实现企业内部信息资源最大限度共享。     

位阻胺（NCMA）法脱碳技术的应用

山东明水大化集团鲁明化工有限公司是年产55kt合成氨企业,主要产品为碳铵和三聚氰胺。为适应化工产品市场及集团产品结构调整的需要,将碳铵转产为液氨和甲醇,新建1套脱碳装置。经考察和调研,选用MDEA的改进型位阻胺（NCMA）法脱碳技术。2006年8月建成1套25kt／a合成氨脱碳装置。经过1年的生产运行,发现该技术具有生产能力大、气体净化度高、溶液再生能耗低、腐蚀性弱等特性,更适应于碳铵转产的脱碳选用。     

循环流化床锅炉采取的环保措施

中原大化集团求发展,不断扩大产能,为保证生产的需求,于2002年新上了3台循环流化床锅炉。3台锅炉在提供大量蒸汽的同时,对环境也带来了巨大的污染。为解决产能增加与环境污染之间的矛盾,集团公司采取了行而有效的措施,降低了污染物的排放量,减少了对环境的污染。     

山东明水大化集团喜迎成立五周年 董事长石建忠携集团领导班子和全体职工向国内外用户致谢

山东明水大化集团成立于2005年6月26日，其核心企业为山东晋煤明水化工集团有限公司。这五年，是企业实现历史性跨越的五年，是实现二次创业的五年，是投资最大、发展最快的五年。集团现拥有15家子、分公司，员工7514人，总资产和销售收入由2005年初的4．5亿元和5．3亿元，迅速增长到现在的32亿元和35亿元。合成氨及尿素产能在山东省化肥行业名列前茅。     

一种利用TDI副产物合成甲基巯基苯并咪唑的方法——河北沧州大化集团有限责任公司．CN1900065

本发明提供了一种利用TDI副产物合成甲基巯基苯并眯唑的方法．旨在解决TDI生产装置的副产物氢化有机残渣的开发利用问题。它是以TDI工业化生产的副产物氢化有机残渣为原料，在一定温度的水溶液中将甲基邻苯二胺溶解，再在同一温度下加入经计量的二硫化碳.     

沧州大化成套引进瑞典年产5万tTDI技术

河北省沧州大化集团与瑞典国际化工公司近日正式签约，将成套引进瑞典年产5万tTDI技术。     

尿素增值税继续先征后返

经国务院批准,财政部、国家税务总局2005年1月26日以财税[2005]6号文发出通知,明确对尿素产品增值税继续实行先征后返政策。     

52000Nm^3／h空分装置安装总结

中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm^3／h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并一次试车成功,整套空分装置采用全低压分子筛吸附、膨胀机带增压机制冷、低压无氢精馏制氩的流程,设计含氧99．74％产品52000Nm^3／h,含氮99．96％产品60600Nm^3／h,含氩99．999％产品1600Nm^3／h。下面就安装后期从试压查漏到预试车过程中需检查的部分问题从冷箱内和冷箱外几方面进行总结,便于大家借鉴。     

山东明水大化集团开展“二次创业”以大手笔、大动作、赢得高速度、高效能发展

山东明水大化集团于2005年6月26日正式成立。集团核心企业为山东明水化工有限公司,其前身是明水化肥厂,始建于1958年,是全国13套小氮肥厂示范厂之一。2005年4月改制,更名为“山东明水化工有限公司”。2005年6月,     

企业学习型组织“12345”体系的构建

河南煤化集团中原大化公司的前身是河南省中原化肥厂,1990年5月建成投产,1997年改制成立为河南省中原大化集团有限责任公司,2008年12月与永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、河南省煤气公司重组为河南煤业化工集团。目前,企业下属3个事业部（甲醇事业部、化肥事业部、三聚氰胺事业部）,9家子公司,4家中外合资公司,拥有两个省级研发中心和一个市级研发中心,是河南省化工行业生产、科研、人才的三大培训基地。现有装置规模为年产30万吨合成氨、52万吨尿素、50万吨甲醇、10万吨复合肥、6万吨三聚氰胺、10万立方绿宇泡棉,是河南省最大的化肥生产企业和亚洲最大的高压法三聚氰胺生产企业。