氧化石墨烯在镀层封闭剂中的性能研究

试验研究了氧化石墨烯在以硅溶胶为主要成分的镀层封闭剂中的性能.认为氧化石墨烯的大比表面积能有效阻碍腐蚀介质对镀层的腐蚀,其表面的羟基也能与纳米二氧化硅胶粒表面的羟基发生缩合反应而形成共价键,提高了氧化石墨烯在封闭剂中的溶解性和稳定性.在烘干固化中,氧化石墨烯与二氧化硅胶粒以及其他成膜物质交联在一起,提高了封闭层的强度和耐蚀性.氧化石墨烯还能与镀层金属形成化学键,有效提高封闭层与镀层之间的结合力,从而提高封闭层的抗划伤能力.在锌及锌镍合金镀件三价铬钝化后采用羟基石墨烯改性封闭剂处理后所得到的封闭层拥有自修复性,其原因在于氧化石墨烯具有与六价铬相似的氧化性,对镀层金属有二次钝化作用,这能够有效克服三价铬钝化膜的技术缺陷,为军工行业淘汰六价铬钝化工艺提供了新的技术方案.     

防火涂料

防火涂料的技术趋势；可形成强度和膨胀率均高的碳质热绝缘层的膨胀型防火涂料；防火热屏蔽涂料；防火、防水封闭剂组合物；水性防火涂料组合物及防火工艺；     

一种Ni－F系新型常温封闭剂的研究

介绍了一种Ｎｉ－Ｆ系新型常温封闭剂，讨论了其影响因素，并对膜层的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能与国内外同类产品进行了比较。实验表明，该封闭剂是一种硬度高、耐磨性与耐蚀性优良的常温封闭剂。     

封闭型聚氨酯的研究

首次利用新型封闭剂———乙酰苯胺,在70℃以H/NCO为1.2的条件下,实现了对聚醚和TDI的聚氨酯预聚体的封闭,实验证实,该封闭剂封闭的聚氨酯具有较低的解封温度(90℃),并通过FTIR进行了表征。     

乙内酰脲体系无氰电镀镉工艺

目的开发一种新型的无氰镀镉工艺,替代传统的氰化镀镉。方法以海因和柠檬酸为主、辅络合剂,通过选用光亮剂和表面活性剂获得无氰镀镉工艺配方,优化pH值、电流密度和温度等工艺参数。按规定的方法测试镀液的分散能力、深镀能力。利用SEM、三维显微镜观察镀层的微观形貌,通过极化曲线和循环伏安曲线讨论镀液的极化度和成膜机理,利用塔尔菲尔曲线和点滴实验测试其耐蚀性。结果镉电沉积是通过"成核/生长"机理进行的,乙内酰脲体系无氰镀镉双络合剂协同作用明显,镀液极化能力强。与氰化镀镉相比,该工艺电流效率提高20%,沉积速率提高30%,分散能力可达89%以上,镀液深镀能力和镀层结合力检验合格,镀层表面光亮细致,钝化膜彩虹色明显。无氰镀镉层耐蚀性优于氰化镀镉层,与氰化镀镉钝化层相比,钝化封闭后,自腐蚀电流密度降低至之前的1/15,耐蚀性显著提高。结论该配方及工艺条件为:硫酸镉30～50 g/L,硫酸钠60～100 g/L,乙内酰脲60～70 g/L,柠檬酸20～40 g/L,光亮剂1～3 g/L,表面活性剂1～3g/L,pH=5～6,温度15～35℃。镀液镀层各项性能优越,完全可以替代氰化镀镉工艺用于我国飞机和航空发动机钢结构的防护。     

有机硅封闭剂及其性能的研究

研究了由甲基三乙氧基硅烷等有机硅氧烷单体,通过缩聚反应,制得甲基硅树脂;并以此为原料加入固化促进剂和偶联剂配制成一种应用于金属电镀后表面封闭处理的封闭剂溶液。另外还研究了固化条件对封闭剂涂层性能的影响。     

TDI的封闭与性能研究

用苯酚为封闭剂,对TDI(80%2,4-二异氰酸酯甲苯+20%2,6-二异氰酸酯甲苯)进行了封闭。研究了不同因素对PTDI(封闭的TDI)脱封温度的影响,用二月桂酸二丁基锡为催化剂,有效地降低了PTDI的脱封温度。以PTDI为交联剂制备了聚氨酯胶片,测试了所得聚氨酯胶片的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、邵氏硬度等性能,讨论了硫化温度、硫化时间、催化剂用量等各种因素对聚氨酯胶片性能的影响。     

封闭剂对低模量聚氨酯密封胶与潮湿混凝土黏结性能研究

以聚醚多元醇、改性MDI等制备低模量聚氨酯密封胶,对聚氨酯密封胶与不同含水量的潮湿混凝土之间的黏结强度进行探讨。以潮湿混凝土面增设一道封闭剂来增强聚氨酯密封胶的黏结强度,研究了封闭剂对潮湿混凝土黏结性能的影响。结果表明:水性环氧树脂类封闭剂对黏结性能有显著提升,且适合现有聚氨酯密封胶体系。     

封闭型水性聚氨酯的制备及性能研究

介绍了封闭型水性聚氨酯的合成工艺、分析方法,并讨论了扩链剂乙二胺以及3,5-二甲基吡唑和丙二酸二乙酯两种封闭剂对水性聚氨酯性能的影响和解封温度的分析测试结果,最后研究了预聚反应过程中-NCO基团含量的变化趋势从而确定预聚反应时间和温度。     

交换法合成封闭型异氰酸酯的研究

本文主要介绍了采用常规的封闭剂对甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)中的甲氧基进行交换,直接得到封闭异氰酸酯。