对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 ,提出了操作中应注意的事项     

优化甲醇工艺操作 提高产品质量

本文介绍了甲醇三塔精馏的产品质量控制及其影响因素 ,并提出了常压塔负压的处理方法。     

常压塔顶系统铵盐结晶诊断与治理方案

随着原油的劣质化,油中的有机氯含量增加,而电脱盐不能脱除这些有机氯,常压塔顶低温部位会有铵盐析出,对设备腐蚀和馏分切割都带来负面影响,甚至会导致装置非计划停车。在分析铵盐结晶问题和调研防治技术的基础上,采用注入分散剂的技术方案进行处理,取得很好效果。     

炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,根据常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀情况,分析其腐蚀的机理及原因,提出在设计和使用过程中应采取的防范措施.     

常压塔器试验压力取值探讨

对JB/T4710—2005规定的"常压塔器设计压力取值不小于0.1 MPa"及"卧置试压时,试验压力应计入试验介质的液柱静压力"合理性进行探讨。从压力试验的目的和原则出发,分析了塔器强度被不同载荷控制时的应力特点,提出了两个观点:常压塔器设计压力取值不低于工作压力;液压试验时须计入工作状态时的液柱静压力,希望能与同行交流、探讨。     

常压产品凝点数学模型的研究

采用某炼厂取得的实际操作数据,建立了凝点与20℃时的相对密度和常压恩氏蒸馏数据关联的数学模型.建立的常压塔产品凝点预测模型,含有6参数、9个系数,方程形式简单,只需要很少数据,就可以进行快速计算和预测.对于常压塔,模型的复相关系数为0.993 9,平均误差为1.522 7℃.     

炼制高硫、高酸值原油常压塔的设计

针对原油性质的多样化、劣质化,介绍了常压塔塔体及内件在不同环境、不同部位的腐蚀,分析了腐蚀的机理及原因,提出了在设计和使用过程中应采取的防范措施。     

常压塔塔顶结盐分析与对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶石脑油干点与常一线喷气燃料闪点控制难度大的问题,通过对常压塔塔板效率和日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔板有结盐情况。采取提升塔顶回流罐界位、对常压塔进行在线水洗的方法,解决了石脑油干点和喷气燃料闪点控制难度大问题,且未对装置正常生产产生不良影响。还提出了预防塔顶结盐的措施。     

利用多变量控制器实现常压塔塔底液位控制

塔底液位控制在石油化工装置中非常普遍 ,大多数情况下 ,用于调节塔底液位的抽出量又是下一道工序的进料 ,所以需要采用均匀控制的思想来保证既维持塔底液位在一定的允许范围波动 ,又尽可能减少对下游工序的影响。现介绍了采用多变量预估控制器实现上述控制思想的方法 ,该方案在兰州石化公司炼油厂二套常减压装置得到了成功的应用     

常压塔顶的腐蚀分析与防护措施

针对中国石油兰州石化公司500万t/a常减压装置的常压塔塔顶存在的腐蚀问题,采取更换空气冷却器材质,增加缓蚀剂注入点,优化注水量、注缓蚀剂量及其含量等措施,对装置进行了改进。结果表明,改进后装置的最佳工艺条件为:缓蚀剂含量26×10-6,注缓蚀剂量0.6 t/h,注水量2 t/h。与改进前相比,改进后第5~第8台空气冷却器出口含硫污水Fe2+质量浓度有了大幅度降低,塔顶含硫污水Fe2+质量浓度合格率达到100%。