异丙醇铝控制水解制备高纯拟薄水铝石和多孔氧化铝

主要进行异丙醇铝水解制备高纯拟薄水铝石和高纯多孔γ-Al_2O_3的研究。合成路线以异丙醇铝为原料,改变反应过程中水化液组成、水化温度和水化时间,制备一系列拟薄水铝石及其焙烧产物多孔γ-Al_2O_3。结果表明,水化液中异丙醇的存在会抑制无定型氢氧化铝的晶化,但也有助于形成大孔径、高比表面和大孔容的氧化铝;纯水体系下,60℃以下水化会出现三水铝石,60℃以上水化的产物则为拟薄水铝石;γ-Al_2O_3孔结构与前驱体拟薄水铝石的结晶度有关,晶粒越大的拟薄水铝石,焙烧所得氧化铝的孔径和孔容也增大。因此,水化条件的改变可以实现拟薄水铝石结构的控制,进而获得不同结构的多孔氧化铝。为由异丙醇铝水解制备高纯拟薄水铝石和多孔氧化铝的工业化提供相应的研究基础。     

异丙醇铝水解法制取高纯超细α—Al2O3的研究

主要针对民丙醇铝水解法制取高纯超细α－Ａｌ２Ｏ水解体系对水解产物Ａｌ（ＯＨ）３的形态,粒度及团聚的影响以及勃母石煅烧过程相转变至α－Ａｌ２Ｏ３进行了研究。     

硝酸对AlOOH溶胶流变特性的影响

为控制氧化铝陶瓷膜制备中的涂膜工艺,以异丙醇铝为原料,硝酸为胶溶剂,制备了AlOOH溶胶。通过旋转流变仪、Zeta电位分析仪等表征手段,研究了硝酸用量对AlOOH溶胶流变特性的影响。结果表明,硝酸与异丙醇铝摩尔比R(n(HNO₃):n(Al(C₃H₇O₃)₃))为0.3~0.6时,AlOOH溶胶表现出假塑性流体特征。通过Herschel-Bulkley模型拟合流变测试数据得到的流动指数随着R的增大而减小,稠度系数随之增大;振幅扫描中储能模量(G′)与损耗模量(G″)均随着R增大而上升;频率扫描中G′与G″的交点随着R的增大而逐渐靠近低频。随着R的增大,AlOOH溶胶假塑性增强,稠度增大,弹性与黏性均上升,更易转变为凝胶。当R≥0.7时已经转化为凝胶,不再符合流体规律。Zeta电位的高低影响AlOOH溶胶的分散性,进而影响上述现象。     

涂层用Al2O3-ZrO2复合浆料的制备

为了在金属表面制备良好的陶瓷涂层,以异丙醇铝、硝酸、蒸馏水为原料制作了铝溶胶,在铝溶胶中加入氧化锆,制成涂层用复合浆料。采用DTA,XRD和沉降实验等方法对复合浆料进行了分析,结果表明:溶胶制备时应控制pH为2;异丙醇铝和蒸馏水的摩尔比为1∶80;复合浆料中氧化锆的合适配比为85%~90%(体积分数);复合浆料的烧结温度为830℃。     

异丙醇铝法制备环戊醇

由环戊酮与异丙醇铝在120～150℃通过转氢反应制备环戊醇铝,环戊醇铝与水在回流下制备环戊醇,转化率为85％,环戊醇收率达80％.对产物进行气相色谱、红外光谱、GC-MS定性定量分析,确认目的产物为环戊醇,经分离目的产物环戊醇含量大于99％.     

异丙醇铝工业化生产的控制

简要介绍了异丙醇与铝合成异丙醇铝的原理及工业化生产工艺,探讨了催化剂类型及用量、异丙醇中的水含量、铝中铁杂质含量及减压蒸馏条件对生产及产品质量的影响,指出了实际生产中需要从那些方面进行控制,并提供了控制方法。     

盐酸用量对Al-SBA-15介孔分子筛性质和加氢裂化性能的影响

以异丙醇铝为铝源,正硅酸乙酯为硅源,在不同含量的盐酸介质中,采用一步直接合成法合成介孔分子筛Al-SBA-15,并制成催化剂,采用XRD、N_2吸附-脱附、SEM、TEM、~(27)Al MAS NMR和NH_3-TPD等方法对分子筛和催化剂进行了表征,并对催化剂进行了性能评价。结果表明:加入20g盐酸时,Al-SBA-15介孔分子筛具有高度有序的六方结构,其酸性较强;以介孔分子筛Al-SBA-15作载体制备的加氢裂化催化剂具有较好的重油加氢裂化性能,中间馏分油选择性达87.3%,中间馏分油收率达60.8%,且产品性能较优,可用于生产优质柴油和喷气燃料,也可为重整和裂解制乙烯装置提供优质原料。     

一种铝溶胶的快速制备方法

在铝溶胶制备时加入表面活性剂A,异丙醇铝(AIP)在85℃时迅速水解,抽滤,得到白色勃姆石沉淀,加入适量硝酸,胶解,即可得贮存期至少6个月的透明铝溶胶,其中水解和胶解过程分别只要0.5 h;讨论了水与醇盐摩尔比、硝酸的浓度和用量对体系pH值和铝溶胶粒径大小的影响。结果表明,水与醇盐摩尔比越高,制得的铝溶胶的粒径越小;加等量硝酸时,酸浓度对铝溶胶的粒径无影响(除了浓硝酸外),且随着硝酸加入量的增加,铝溶胶粒径减小,pH值及粘度逐渐降低,贮存稳定期变长。