关于粉体成球机盘体几何形状的研究

通过对粉体小球在粉体成球机盘底上运动轨线的研究,利用Euler定理,结合其参数特点,得到了不同几何形状的盘底在成球过程中对粉体小球运动的影响,球面盘底较平面盘底更有利于成球的结论。     

球形氧化锆的湿法制备过程研究

以氯氧化锆和碳酸氢铵为原料，采用连续反应沉淀法制备了微米级球形氧化锆前驱体，此前驱体在500℃下于空气气氛中煅烧2h得到球形氧化锆粉体。探讨了锆盐溶液浓度、加料速度、pH、反应时间对粉体颗粒粒径大小及其分布的影响。经SEN，XRD，TG—DSC和激光粒度测试仪分析，结果表明在最佳工艺条件下制备的氧化锆前驱体颗粒呈球形，分散性好，粒径分布在8—18μm。     

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。     

以还原铁粉调整氨合成催化剂铁比的试验研究

与传统以铁条调整氨合成催化剂铁比的方法不同,本文所提是以还原铁粉调整铁比.此法不仅妥善解决了高性能ZA-1Q球形氨合成催化剂的连续成球问题,而且已为达国际领先水平的最新型氨合成催化剂的混合料配方所采用.因此,这是铁系氨合成催化剂铁比调整上突破传统的一个新方法.     

粉末材料性能对SLM模型制造过程影响的研究

区域选择激光熔化(SLM)技术是金属模型和零件直接制造方法之一。采用相同激光参数加工不锈钢、工具钢、钛合金、铝合金等金属粉末时,铝合金粉末发生成球结晶现象,而其他金属粉末则形成致密的冶金结合。在模型加工过程中,铝合金粉末表现出铺粉性能差,制成的模型表面质量差等现象。由于不同的金属粉末具有不同的对激光的吸收能力、热传导、比热容、比重等性能,造成了上述加工过程和加工质量的不同。文章分析了具体原因,并采用简化的有限元计算证明了不同材料的热物理性能对这一激光加工过程的影响。     

成球系统的改造与实践

自动控制预加水成球技术及装备的采用为机械立窑和立波尔窑水泥厂带来十分显著的经济效益。但由于大部分小型水泥厂厂房已经定型,原有设备状况尚好,更新改造资金短缺等种种原因,暂时还不能进行全套机组更新,只是希望在现有的基础上进行局部改造,以期达到自动控制预加水成球的效果。为此,我厂分别在不同地区的水泥厂进行局部改造尝试,均取得了较好的效果。现将这方面的情况综合介绍如下。一、从预加水成球工艺特点确定改造的项目传统的生料成球方法基本上都是在盘面     

阿特拉津土壤污染修复菌剂载体材料的筛选与应用

<正>阿特拉津是长残留除草剂,其环境行为和生物修复技术已成为有机污染控制领域的研究热点。以廉价的高岭土、凹凸棒土和腐殖酸为载体材料,采用正交实验,把功能菌存活率作为目标性状,参考材料成球率,筛选出性能较好的高岭土、凹凸棒土和腐殖酸质量配比3种,分别为1∶0.5∶0.5(A3B2C1)、0.5∶0∶0.5(A2B3C1)和1∶0∶1(A3B1C2);在温度和紫外线耐受力实验中,A3B2C1材料配比更能够有效提升功能菌在高温和紫外线作用下的存活率,即载体中高岭土、     

浅析废弃Φ3ⅹ65M回转窑煅烧熟料铝矾土改造过程

随着铝矾土生产企业的不断增加,铝矾土矿产资源在不断的减少,特别是高品位的块矿铝矾土资源更是少之又少,为了降低地区管制约束和原材料价格,我厂在2011年利用废弃回转窑改造,在铝矾土产地建立一条年产5万吨的熟料铝矾土生产线,此生产线改造由武汉大学研究院负责设计,现就改造过程进行说明。改造前该生产线是煅烧铝酸钙粉,其主机设备有破碎机-球磨机-成球盘-烘干机-回转窑-冷却机-提升机,煤粉制备系统未使用,使用煤气发生炉生产煤气     

高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂的造粒过程研究

重点研究云南特有高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂的造粒工艺。通过对造粒过程中水分、时间、圆盘转速和膨润土添加量各参数的有效控制,获得最佳成球率及最低破碎率的各参数指标为:水分含量控制为总量的12%,造球时间为8 h,圆盘转速为40 r/min,原料粒度d97=0.038 mm,膨润土添加量3%。此研究为高铁铝土矿制备石油压裂支撑剂提供了有力的技术支撑。