浅谈钢铁厂煤气管道的规划与设计

本文主要阐述了钢铁厂煤气的种类及规划与设计中应注意的问题,提出了正确的规划与设计方法。     

粗苯放散气体回收系统的开工调试经验

介绍了焦化厂粗苯放散气体回收系统开工调试的经验。     

合理供应和使用包钢厂区压缩空气的途径

文章论述了包钢厂区压缩空气在生产和使用中存在的问题，并提出了解决的途径，指出了改进的方向。     

本钢实现高炉煤气放散率为零的可能性

文章从该厂高炉煤气放散率几个阶段的问题，找出了影响放散率的几个基本原因。提出了通过增加贮气柜、锅炉多烧煤气，并拟建能源中心，强化管理等手段实现燃气平衡，探讨实现放散率为零的可能性。     

60000m^3／h空分设备快速变工况生产的操作探讨与实践

为降低60000m^3／h空分设备的氧气放散率，武钢氧气公司实施了空分设备的手动快速变工况生产。分析了空分设备运行工况不稳定和自动变工况系统难以实施的原因，介绍了手动快速变工况的理论依据、前期准备工作和实施过程，阐述了手动快速变工况实施进程中应注意的事项。     

高炉煤气放散装置的改进

鄂钢燃气厂高炉煤气净化系统现有0800高炉煤气放散装置两个，分别设在1^#高炉和2^#高炉净煤气主管。其结构见图1。该装置通过调节电动蝶阀“2”来调节主管“1”的压力，其作用是当主管“1”的压力过高．超过正常操作压力上限，即打开蝶阀“2”，放散煤气，以保证高炉煤气管网压力在安全正常范围内。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

煤气放散装置着火燃烧的分析

本文针对煤气放散管在突然降压时引起着火燃烧这一现象做了较为深刻的剖析,对预防类似事故的发生有积极的意义。     

联合转炉放散炉气预热废钢的可行性分析

研究了转炉放散炉气在竖炉中预热废钢的传热规律,建立了废钢多孔介质中的瞬态非热平衡流固耦合模型;通过FLUENT模拟得出废钢传热特性曲线和废钢料层内部的温度分布,分析了废钢预热中料层高度、转炉放散炉气温度和进气速度对废钢温度及预热效率的影响.研究结果表明:在1 200℃炉气中,废钢经30 min预热后温度达到570.3℃,预热效率为38.3%;随着废钢料层高度从2.5 m降低到0.7 m,废钢温度从570.3℃升高到695.7℃,预热效率下降为13.3%;随着转炉放散炉气温度从1 200℃升高到1 600℃,废钢温度从570.3℃升高到734.4℃,预热效率上升为44.2%;随着进气速度从2.375 m/s降低到1.125 m/s,废钢温度从570.3℃下降到356.1℃,预热效率上升为54.5%.     

煤体瓦斯吸附与放散过程中的应力分析

为研究煤体在吸附和放散瓦斯过程中的力学特征,使用煤层瓦斯动力作用模拟系统试验平台,建立了煤体瓦斯吸附与放散物理试验模型,对煤体在瓦斯吸附和放散过程的煤体总应力、瓦斯压力和瓦斯放散速度等参数进行了监测。模拟试验结果表明：对于刚性围岩中的煤体,当煤体瓦斯从游离态向吸附态转化过程中,煤体总应力略微降低,孔隙压力和有效应力随时间分别按照对数规律减小和增大;煤体瓦斯向煤体外放散阶段,瓦斯压力和煤体总应力随时间按照负指数规律降低,有效应力随时间略有降低,瓦斯放散速度随时间按照对数规律降低。此研究成果可对矿井瓦斯动力灾害防治和煤层气开采技术理论研究提供参考价值。