合成氨贮槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中，合成氨贮槽弛放气（放空气）经过简单洗涤除氨后送人弛放气气柜，为吹风气锅炉提供燃料，产生蒸汽折合产值约200万元（合成氨产量约220kt／a）。2006年初，经过反复论证及参考合成塔塔后放空气提氢技术，公司采用膜提氢技术提取合成氨贮槽弛空气中有效气体氢，经过近1个月的紧张建设，2006年4月26日一次开车成功。目前渗透气氢含量已达85％左右，直接送入压缩机一进总管，补充有效气体。     

合成氨储槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中,合成氨储槽弛放气(放空气)经过简单洗涤除氨后送入弛放气气柜,为吹风气锅炉提供燃料,产生蒸汽折合产值约200万元(合成氨产能22万t/a左右)。2006年初,经过反复论证及参考合成塔后放空气提氢技术,山东明水化工有限公司采用膜提氢技术(已申请专利,申请号200610044313     

中空纤维膜提氢装置运行总结

该厂自1994年初上了一套在江苏锡山市雪浪膜分离化工设备厂生产的中空纤维膜二级提氢装置,小时需理放空气达500m~3,投运至今,效益显著.该装置具有技术可靠、氢气回收率高、以及投资少等优点.文章对此进行了总结.     

晋城市燃气过渡气源方案的选择

提出了晋城市过渡补充的三种方案,即长距离输送合成氨放空气方案,压缩煤层气掺混空气分区供气方案和压缩煤层气掺空气混合成氨放空气供气方案,通过对三种方案项目投资的经济性、后期运营的可行性进行分析,最后得出最合理的方案.     

海上油田放空气回收研究

某新投产的合作油田,在投产初期火炬放空量非常大,达到每天10×10~4m~3。通过对工艺处理流程进行梳理,同时考虑未来新油田投产情况,设计了放空气回收的综合改造方案,整个方案根据需要改造的迫切程度及投资收益共分为四个部分。目前已完成分离器独立生产控制阀、放空气回收系统、低压海管连接流程等三个部分的改造。为了充分利用回收气,设计了第四部分改造内容:新增注气压缩机。通过实施改造,可将每日放空量降低到1×10~4m~3以内,保护环境的同时,创造了经济效益。     

回收合成氨尾气副产液化天然气工艺技术

介绍了氨合成放空气和氨罐弛放气中甲烷液化分离制液化天然气的工艺方案选择,分析了该项目的经济效益。该项目建成投产后,年销售收入2 145.60万元,每年可新增利润497.20万元,对改造传统的合成氨产业链具有重要意义。     

合成氨尾气综合利用新途径

介绍了利用合成氨生产中的弛放气和放空气经压缩、洗氨、脱水、液化等生产过程获得液化天然气产品的回收工艺。通过实例验证,该工艺不仅可提高资源的利用效率,而且投资小、收益高、投资回报期短,也符合国家节能减排的政策方向。     

输气管道放空过程分析

分析输气管道放空过程,计算放空时间和放空气量,以实际工程进行验证.     

合成氨装置节能降耗技改

在合成氨生产过程中,要产生各种放空气体,有吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气、碳丙脱碳闪蒸气、变压吸附脱碳放空气,将这些气体进行合理回收不仅减少了环境污染,而且能产生很好的经济效益。     

浅析膜分离和变压吸附技术在甲醇生产中的应用

分别论述了采用变压吸附法(PSA)和膜分离法回收甲醇合成放空气的特点，对2种回收方法的回收量、回收率和各项技术经济指标进行了对比，结果表明，膜分离技术的有效气体总回收率、惰性气体排放率均高于PSA。能耗低于PSA。