氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢化钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比，反应时间，反应终止温度，酸化终点，脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。     

助催化剂对TiCl_4/MgCl_2催化丙烯高温聚合的影响

研究了助催化剂种类(三甲基铝、三异丁基铝、三正己基铝、三乙基铝和甲基铝氧烷)及其含量对无内、外给电子体的TiCl4/MgCl2催化剂催化丙烯高温(100℃)聚合性能的影响,并用结晶分级分析、示差扫描量热和凝胶渗透色谱等方法分析了所得聚丙烯的结晶熔融行为和微观结构。实验结果表明,聚合温度从70℃升至100℃时,TiCl4/MgCl2催化剂的定向能力基本不变;100℃聚合时,以烷基化能力较弱的三异丁基铝为助催化剂时TiCl4/MgCl2催化剂的活性最高,而采用烷基化能力最强的三甲基铝为助催化剂时TiCl4/MgCl2催化剂的活性最低;100℃聚合时,助催化剂的种类对TiCl4/MgCl2催化剂的定向能力影响很小。     

察尔汗盐湖镁资源的开发及展望

察尔汗盐湖不仅具有丰富的镁资源，而且具有开发盐湖的能源，政策优势，由脱水氯化镁可制得多种镁产品。氯化镁脱水技术，氯化镁制金属镁技术是综合开发盐湖水镁资源的关键技术，将纳米技术应用于盐湖镁资源的开发，使镁产品高值化，精细化，将是察尔汗盐湖镁资源的开发方向。     

试剂级晶体氯化镁生产工艺的探讨

介绍了以盐卤制得的氯化镁片作原料，生产试剂级晶体氯化镁的生产工艺，并对工艺过程中的主要技术进行了探讨和分析。     

利用制碱废液与盐化工中副产高低温盐生产硫酸钙、精盐、氯化镁的试验研究

根据氨碱厂排弃的废液与盐化工副产高低温盐所含成份不同 ,将二者定量匹配 ,通过保温沉降、真空抽滤、蒸发浓缩等手段 ,生产出硫酸钙、精盐以及白色氯化镁 ,并对此工艺的经济性作了分析     

无水氯化镁的制备技术及发展趋势

镁是极其重要的有色金属材料，无水氯化镁正是电解金属镁的原料。介绍了无水氯化镁的技术指标，以及由六水合氯化镁制备无水氯化镁过程中脱水过程的理论研究情况。叙述了无水氯化镁的国内外生产工艺现状，并对无水氯化镁近几十年来的研究情况进行了分析和对比。分析了中国丰富的镁资源及多种工艺生产无水氯化镁及镁产品的优势。通过对无水氯化镁的制备技术的分析、总结，提出了中国无水氯化镁产品今后的工艺开发、市场情况及发展趋势。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

乙烯基-β-紫罗兰醇的合成

以氯乙烯和金属镁为原料,反应制得格氏试剂乙烯基氯化镁;再与β-紫罗兰酮发生加成反应得到合成维生素A的重要中间体乙烯基-β-紫罗兰醇。通过对反应条件和工艺的研究和优化,确定了最佳工艺条件为：金属镁与β-紫罗兰酮的摩尔比为1.3∶1.0,滴加β-紫罗兰酮的温度为0~5℃,在反应温度20~25℃时继续反应3~4h,得到乙烯基-β-紫罗兰醇的收率为98.0%,气相色谱（GC）分析含量为92.5%。该工艺条件得到了实验室放大的验证。