间接原子吸收分光光度法测定聚丙烯、聚乙烯中的微量(?)

介绍用原子吸收分光光度法测定PE、PP氯含量。该方法采用氧气燃烧法处理样品,用Ag~+沉淀Cl~-,经分离后用原子吸收光谱测溶液中剩余Ag~+浓度,从而得到样品中氯含量。讨论了仪器参数、操作条件对测定结果的影响,结果表明,在分离前存放4～30分钟对测试结果无影响。火焰法的测定条件为波长328.1nm、灯电流7.5mA、狭缝宽度0.4nm、C_2H_2压力0.025MPa、空气压0.16MPa、燃烧器高度7.5mm。实验采用的离心转速2000r/min、时间5分钟、HNO_3浓度1%。该法灵敏度可达0.1μg/ml、相对标准误差<2%。     

以氯和硫酸亚汞电极测定水泥中氯含量

在氯离子选择电极、双液接甘汞电极测定水泥中氯含量研究基础上，针对甘汞参比电极Ｃｌ－渗漏以及电极灵敏度不够理想等问题进行了系统研究，提出以硫酸亚汞电极替代双液接甘汞电极作为参比电极的测氯方案，解决了Ｃｌ－渗漏问题并大大提高了测定Ｃｌ－的灵敏度．通过重现性试验、标样对照试验，对方法可靠性进行了验证．     

固相法低度氯化聚乙烯耐老化性能的研究

用室温对折断裂试验,研究固相法低度氯化聚乙烯老化性能,当氯含量约为7.4％时,其老化时间发生突跃,老化时间发生突跃时,氯含量与试样的氯化温度和老化温度有关.     

反式-1,4-聚异戊二烯的氯化改性

采用水相悬浮法，在常压下对反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）进行氯化改性。研究了温度、时间、粒径等对氯化反式-1，4-聚异戊二烯（CTPI）氯含量的影响。得到适宜的反应条件是：采用两阶段升温的方法，控制一定的通氯量，第一阶段，反应温度为35℃，反应时间为2～3h；第二阶段．反应温度为50～55℃，反应时间为1～6h，可获得氯质量分数在50％以内的CTPI，产品为可溶解的白色疏松颗粒。     

耐化学腐蚀性的片、棒材

商品名为 Corzan 的工业级片材和焊缝棒材由增加了氯乙烯含量的氯化PVC加工而成。新品氯化PVC的氯含量由标准PVC中氯含量的57％增加到60％，提高了氯化PVC片，棒材的耐化学腐蚀性。新品材料的应用范围（-40℃～95℃）。氯化PVC片材的加工可在低应力的情况下进行，     

液-固本体法氯磺化聚乙烯的制备及与溶液法产品的比较

以高密度聚乙烯为原料,用磺酰氯代替二氧化硫气体以提高其利用率,采用液-固本体法制备了氯磺化聚乙烯(CSM),探讨了磺酰氯的用量;采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)包覆磺酰氯的工艺来提高其热分解温度,以改善氯磺酰基在分子链上的分布均匀性,并研究了其与分散剂白炭黑的用量配比;采用两段升温方式考察了低温下预氯化程度对CSM性能的影响。结果表明,采用液-固本体法制备CSM时,高密度聚乙烯与磺酰氯的最佳用量配比为50 g/0.2 mol;经DOP包覆后的氯磺酰基在分子链中的分布更加均匀,磺酰氯、DOP及分散剂白炭黑三者的最佳配比为0.2 mol/0.03 mol/7.5 g;采用两段氯化工艺时,在温度达到110℃前进行初步氯化至含氯质量分数达到10%的产物性能最佳。液-固本体法制备的CSM比用溶液法工业生产的CSM 40的氯分布更加均匀,硫含量基本一致,力学性能则更为优异,远优于GB/T 30920—2014的要求。     

次氯酸钠水溶液稳定性的研究及应用

对次氯酸钠(NaClO)水溶液的稳定性进行了试验观察，经过对次氯酸钠水溶液有效氯含量的测定，提出了保持次氯酸钠溶液稳定性的一些应用方法。     

氯化反式-1,4-聚异戊二烯的制备及其热稳定性研究

采用水相悬浮法,利用盐酸与双氧水反应生成氯气直接对反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)进行氯化改性。研究了固含量、反应温度、反应时间、双氧水与盐酸的物质的量比等对氯化反式-1,4-聚异戊二烯(CTPI)氯含量的影响。可获得氯含量在50%以内的CT-PI,产品为可溶解于氯仿等有机溶剂的淡黄色疏松颗粒。通过热分析发现,CTPI在氮气中的热降解为多步反应,在600℃时仍有12%(质量分数)且结构稳定的碳化合物残留。     

海绵钛生产过程中氯含量的控制

分析了海绵钛生产过程中影响氯含量的几个主要因素，即原料、还原料速、蒸馏周期、产品包装等，结合生产实践阐述了在生产过程中对海绵钛产品氯含量的控制措施。     

纤维玻璃中氯含量测定方法的研究

用电位滴定法测定纤维玻璃中的氯含量,采用加标回收率法验证回收率在95%~105%之间。通过对比电位滴定法中样品的熔样方法,选出采用碳酸钠熔融法最具可行性。再通过比较电位滴定法、硫氰酸汞法和氯化银比浊法的测定结果,3种方法结果接近,电位滴定法操作更加简单、环保、准确。