镀锌钢带工艺技术改造

本介绍了将氰化钠镀锌溶液转换为氯化钾镀锌溶液的镀锌工艺过程，从工艺、健康、环保、成本等方面进行阐述。     

我国三聚氯氰的发展建议

（1）加快新技术的研究和开发．目前三聚氯氰的工业化生产技术主要有氰化钠法和氢氰酸法．我国的三聚氯氰主要采用氰化钠法进行生产，生产成本较高，生产觌撤小．而国外生产厂家则主要采用技术更为先进、更经济、更易于规模化的氢氰酸法进行生产，为此，我国三聚氯氰发展的首要任务是要进行教术提升．有关科研机柏应与生产厂家联手，即使一时不能解决所有难题，     

国内外氰化钠的生产和消费

氰化钠近年来在我国消费量增长较快，各地新建装置的兴趣很浓，发展很快，在１９９２￣１９９４年的两种中生产提高了１倍多。同美国，西欧在８０年代末期一样，经历了一个大发展时期，结果导致许多装置开工率大幅度下降，需要认真对待。     

可提高LLDPE产量的新型催化剂

2月22日，安徽曙光化工有限公司试产氰化钾取得一次成功，产品主含量为99．60％。该氰化钾项目是安徽曙光化工集团继固体氰化钠产能扩至3万t／a、液体氰化钠产能扩至8万t／a后，在氰化物系列产品开发和产品结构优化上的又一重要成果。此次氰化钾新产品开发，是安徽曙光化工集团完全利用自有技术力量和现有生产资源进行的，自2004年10月编制项目建议书开始，     

氰化亚铜生产新工艺研究

在氯化钠浓溶液中通氯气将铜氧化生成NaCuCl2，再加入氰化钠溶液生成氰化亚铜沉淀。沉淀经氯化钠浓溶液洗涤和水洗干燥后即得产品。工艺生产周期短，设备简单，成本低，产品质量高，无废气，废渣和有毒废水排放。     

山东招远黄金冶炼吨矿氰化钠消耗率创全国同行最低

山东国大黄金股份有限公司通过技术创新，对氰化冶炼工艺进行改造，使黄金冶炼吨矿氰化钠消耗率降低了50％，创造了黄金冶炼行业最低记录。     

上海石化氰化钠装置气流干燥系统设计简介

上海石化原氰化钠装置系 2 0世纪 70年代从日本引进 ,以丙烯腈的副产品氰氢酸为原料 ,与液碱反应得到液体氰化钠 ,经蒸发、结晶、离心、造粒、干燥、成型、包装等工序 ,制得纯度较高的固体氰化钠 ,年产量为 80 0 0t。 1995年该装置引进美国科马瑞克成型技术 ,改进了干燥、成型及包装工序 ,其中干燥方式由原来的沸腾床干燥改为两级闭路循环气流干燥 ,成型机由原来的上下对杵成型机改为轴对滚压式成型机 ,同时去除了造粒工序 ,使工艺流程大大简化 ,生产环境得到改善 ,产品质量也有所提高。 2 0 0 2年上海石化氰化钠装置从 8kt/a扩建到 16kt/a…     

内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件.     

轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺

介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氰化钠中富含氢气的尾气净化处理．在脱氰塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱氰、脱氰工艺将净化后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。