在油田生产管理中油井视频监控技术的应用分析

伴随着现代科学技术的不断发展,数字化技术逐渐走进到了各行各业,这得益于视频监控技术在油田生产管理工作当中的应用,大大提高了油田生产管理的信息化进程,为油田生产管理的生产安全提供了极大的保障。     

油井远程监控技术在油田自动化系统中的应用分析

近些年来,我国社会经济不断进步与发展,与此同时,其能源消耗也变得越来越多。在这种情况之下,油田企业在实际发展的过程中,为了更好的提升油田开采与利用的效率,保证能源开发的安全性与稳定性,积极利用油田自动化系统,并在此基础上,完善油井远程监控技术是非常有必要的。     

某油田油井采出水腐蚀因素研究

我国油田油井生产中采油井管柱腐蚀现象十分普遍,所以在注CO_2驱进行开采过程中要进行采出水的质量分析。对现阶段的油田生产腐蚀及防腐技术进行论述,提出相对应的防腐措施,进一步为油田生产作业提高产量。     

抽油井不压井作业装置及抽油泵底阀设计

江苏油田的部分油井存在油管短路、地层高压低渗、漏失严重等问题,这些问题造成压井作业困难,并且压井作业过程中的井控与环境污染风险较大。为了进行不压井检泵作业,同时缩短检泵之后的产量恢复周期,进行了不压井作业技术研究,并研制了不压井作业装置。为解决起下抽油杆过程中的防喷问题,改进了抽油泵底阀结构,该结构可实现起下抽油杆过程中油管不带压、无溢流,并保障起下油管过程中的井控安全。该技术在江苏油田现场应用9井次,效果良好。     

核电厂硼加热系统备用伴热缆异常投运原因分析

介绍了秦二厂３/４＃机组硼加热系统的作用,并对主控室长期存在的硼加热系统相关报警原因进行分析,结合理论设计核对了现场伴热缆的选型情况;依据现场设备布置情况而制定了相应的解决方案,而且通过试验和长期跟踪较好地解决了8RRB301AA 因设计布置等原因造成的故障,为其他同类故障的处理指明了方向。     

单管油井运行创新——解决零散井、难采井正常生产的一种方法

冀中北部油田河西务构造带的油井，其开采层位与主力层不同，采出原油胶质高、油稠、油温低。由于该井区地处偏远，无法进入系统，所以采取单管、单井拉油点的方式生产，因无伴造成油井井口回压高，管线堵，热洗管线频繁，严重影响油田的原油生产。经过实验研究，应用防爆电加热器解决了单管油井的运行问题。该问题的解决，不仅有助于认识该地区的地下情况，并且在其它有类似状况的零散井上推广应用，取得了良好的经济效益。现场试验表明，     

合理沉没度及泵况控制图的确定

尽管螺杆泵的泵效较高，我们认为螺杆泵的泵效一般控制在50％～90％较为合理，泵效太高影响油井的潜力，泵效太低则螺杆泵的工作性能优势得不到最好的发挥。因此，用50％～90％作为计算沉没度范围的界线值，与泵的结构参数、加工质量等有关的常数PO选泵深1000m时的模拟参量值为7．52.由此从理论上分析，螺杆泵的沉没度应控制在200～500m之间为宜。     

强化机采井技术管理降低油井维护比率

1、问题的提出 控制抽油机井维护比率涉及到日常泵况的管理。上报检泵井的方案设计和作业施工过程质量监督等内容。几年来．敖古拉作业区以创新的管理理念．系统的管理模式．精细的管理方法．结合实施责任追究制、奖惩兑现等手段。使作业区油井维护作业比率。综合返工率逐年降低。检泵周期逐年延长。自2001年起。油井检泵周期连续三年超过500天。2004～2005年超过800天．油井维护作业比率一直控制在25．0％以下。     

聚驱开采中抽油杆偏磨的防治

在有杆抽油机的所有部件中,抽油杆是整个系统的薄弱环节。一旦它在工作中出现断脱故障,将迫使油井停产,进行维修。根据有关文献的统计结果,大庆油田抽油机平均每年因抽油杆断脱故障进行修井检泵的井次占修井检泵总次数的12%以上,单根抽油杆的平均寿命约为7.59×106次工作循环。1.抽油杆偏磨故障分析抽油杆常见事故有:断、脱、偏磨、腐蚀、腐蚀加偏磨。其中,抽油杆管杆偏磨是抽油杆断裂油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素目前各油田均有30%～40%的开发井存在不同程度的偏磨问题。截止1999年底,胜利油田因管杆偏磨造成的杆断和油管漏…     

绿色捞砂技术

部分油井在生产过程中会出砂.油井出砂危害极大,主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀,甚至造成砂卡,检泵、地面清罐等维修工作量剧增;砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产;出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管.这些危害既提高了原油的生产成本,又增加了油田的开采难度.