用过热水蒸气干燥悬浮法聚氯乙烯

过热水蒸气较作为对流干燥剂应用的其他热载体具有一系列不可比拟的优点,其中能够有效地利用二次蒸汽和保证主要的干燥蒸汽位于再循环回路里,这就可以保证反应过程具有高的能量有效利用率。由于空气热容具有较大的比热容较高的干燥效率,因而,可以强化循环回路里的蒸汽相量,减少了必须的气相蒸发量(在沸腾条件下蒸发水分),所以,在干燥介质里没有氧,这样就能够极大的提高干燥温度。采用过热蒸汽的干燥方法仅限于干燥热稳定性的物料。在大气压下,用过热水蒸气干燥的过程,不可避免地要把物料加热到100℃。然而,在减少氧     

我国聚苯乙烯自给率不断提高

近年我国聚苯乙烯产量和进口量持续高速增长，已成为世界上最大的消费市场之一。而自上世纪80年代开始从国外引进先进的技术和设备以来，我厂国聚苯乙烯工业也得到不断发展和壮大，生产技术由悬浮法逐渐转向连续本体法，自给率不断提高。     

悬浮法高聚合度PVC制备及特性研究

本文讨论了高聚合度 ＰＶＣ树脂制备要点；研究了树脂质量和特性。表明：以低温法或扩链剂法制备高聚合度树脂，工艺简便、质量稳定。树脂长链结构或网状交联和缠结，间规立构性和结晶性增加，可引入大量增塑剂塑化。具有弹性体特性；力学性能好，耐磨，压缩永久变形小，回弹性高；稳定性如：耐寒性、耐热性、耐候性、耐油性优良，制片硬度对温度依赖性小。加之可和通用型ＰＶＣ或多种弹性体或助剂共混，改善加工质量，作为新型热塑性弹性材料，广泛用于“以塑代胶”工业，具有广阔前景和效益。     

浮法玻璃在线镀膜技术现状与发展

介绍了浮法玻璃在线镀膜技术的种类、发展历史与现状.经历电浮法、热喷涂等镀膜技术之后,常压化学气相沉积已成为当今最主要的在线镀膜技术,产品种类包括以硅质膜为代表的阳光控制镀膜玻璃、以氧化锡导电膜为代表的低辐射镀膜玻璃和功能导电玻璃等.在线镀膜的技术难点和研发重点是改善镀膜工艺与浮法工艺的适配性,实现产品功能多样化,提高前驱体原料的利用率,延长镀膜周期.     

反式-1,4-聚异戊二烯的氯化改性

采用水相悬浮法，在常压下对反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）进行氯化改性。研究了温度、时间、粒径等对氯化反式-1，4-聚异戊二烯（CTPI）氯含量的影响。得到适宜的反应条件是：采用两阶段升温的方法，控制一定的通氯量，第一阶段，反应温度为35℃，反应时间为2～3h；第二阶段．反应温度为50～55℃，反应时间为1～6h，可获得氯质量分数在50％以内的CTPI，产品为可溶解的白色疏松颗粒。     

悬浮法70 m3釜聚氯乙烯生产DCS控制系统设计及全自动批量控制

叙述了悬浮法70m3聚合釜批量生产聚氯乙烯的主要特点及对批量控制系统的要求。介绍了采用的ECS-100控制系统的组成。详细分析了批量过程控制策略及实施方法。     

悬浮法合成固体粒状丙烯酸树脂

研究了悬浮法合成固体丙烯酸树脂颗粒。讨论了不同软硬单体配比对丙烯酸树脂颗粒的玻璃化转变温度、相对分子质量及其分布的影响以及不同的引发剂及悬浮剂对其聚合过程、最终产物形态及上述性能的影响。制得的丙烯酸树脂的数均相对分子质量用凝胶渗透色谱(GPC)测定为3.9×104～6.2×104,相对分子质量分布为2.04～2.32;用红外光谱图表征了制得的丙烯酸树脂结构。差示扫描量热法(DSC)测定了聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。     

基于PROFIBUS总线技术的浮法线控制系统的一种设计

简要介绍了PROFIBUS现场总线技术及浮法玻璃生产工艺后,给出了一种基于PROFIBUS现场总线技术的浮法线控制系统的设计方案,包括系统的功能、网络结构、软件和硬件.     

浮法硼硅酸盐玻璃下表面渗锡的研究

根据实验样品的成分,制定一定的浮法成型的温度制度,采用自制小型石墨锡槽,模拟硼硅酸盐玻璃的浮法成型过程,用电子探针结合能谱仪,测试浮法硼硅酸盐玻璃在1250~650℃温度范围内不同温度段下表面渗锡的分布情况,研究硼硅酸盐玻璃不同于传统钠钙硅浮法玻璃的渗锡特点。研究结果表明,在特定的浮法工艺制度下,硼硅酸盐玻璃渗锡的深度达到40μm左右,并且高温段锡离子以纵向深度扩散为主,低温下锡离子主要在玻璃的近表面富集。在浮法成型的过程中,渗锡的分布曲线上会出现卫星峰,但是最终在出锡槽的温度下渗锡曲线是单调递减的。