合成丁苯嵌段共聚物的影响因素

采用负离子溶液聚合方法制备了丁苯嵌段共聚物，研究了引发剂、活化剂、偶合剂、终止剂对聚合产物性能的影响。     

新型丙烯酸树脂皮革光亮剂生产技术

以甲基丙烯酸，丙烯腈为主要原料，经溶液聚合工艺制备新型皮革光亮剂，产品在附着力，柔韧性等方面均优于目前制革行业通用的产品，开发的工艺技术经三年多工业生产应用表明，技术可靠，工艺合理，效益显著。     

用原位溶液聚合制备热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料

将反应单体与蒙托土预先浸润，使单体嵌入到蒙托土晶层间，加入催化剂引发聚合，制备了热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料。XRD，TEM，TG的分析结果表明，酚醛树脂与蒙托土实现了插层聚合，蒙托土在树脂中呈纳米级分散，树脂的耐热性明显增强。     

含活性硅氧烷型大分子改性剂BA-MMA-VTES的合成与表征

针对弱极性天然/丁苯橡胶复合体系,从分子设计的角度出发,选择乙烯基三乙氧基硅氧烷(VTES)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,通过自由基溶液聚合并优化了反应条件:在85℃和115℃分别加入两种不同量的引发剂BPO和DCP,均保温反应2h,合成了三元共聚物BA-MMA-VTES大分子表面改性剂,用于纳米碳化硅、氮化硅陶瓷粉体的表面改性。采用FTIR、NMR、GPC、DSC、TGA等对所合成的三元共聚物的结构、性质和数均相对分子质量进行了分析和表征。通过FTIR、NMR测试结果,证实了BA-MMA-VTES三元共聚物的结构;通过GPC测试,证明BA-MMA-VTES三元共聚物的数均相对分子质量控制在3000～10000;DSC显示合成的大分子只有一个Tg,在3.3℃左右,表明它是无规共聚物,柔性适中;TGA显示三元共聚物主要热分解区间在280～500℃,热稳定性良好。     

聚丙烯酸叔丁酯的可控合成

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,1-苯乙基二硫代苯乙酸酯(PEPDTA)为RAFT试剂,在乙酸乙酯中实施了丙烯酸叔丁酯(tBA)的RAFT自由基聚合。分子量测试表明,在高转化率(93%)下P(tBA)的分子量分布指数(Mw/Mn)小于1.1,且数均分子量与转化率成良好的线性关系,体现了可控/"活性"聚合的特征。     

含环氧官能基的聚丙烯酸酯流平剂的研制

以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，过氧化苯甲酰为引发剂，采用自由基溶液聚合，合成了含环氧官能基的聚丙烯酸酯流平剂。讨论了合成工艺条件、分子量及其分布和官能度对流平效果和装饰性的影响。     

溶液法合成端羧基聚丁二烯

以过氧化戊二酸为引发剂，无水乙醇或丙酮为溶剂，采用自由基型溶液法合成了端羧基聚丁二烯，并用ＩＲ对聚合物的微观结构进行了表征。结果表明当聚合反应温度为１０５￣１１５℃时，合理搭配引发剂起始用量和连续加入引发剂的递减速率，可合成满足不同应用领域的端羧基聚丁二烯产品。     

C(18)DMAAC共聚物暂堵剂的制备及其性能

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、马来酸酐(MAH)、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵(C(18)DMAAC)为原料,采用溶液聚合法合成了共聚物暂堵剂AM-C18-AA和AM-C18-MAH。利用FTIR和SEM等手段表征了共聚物的结构和形貌,并研究了吸水率和溶胀动力学。表征结果显示,C(18)DMAAC的引入使共聚物分子链中增加了疏水链段,赋予共聚物更规则的形貌。实验结果表明,AM-C18-AA的吸水及溶胀性能优异,最高吸水率(蒸馏水)达360 g/g;C(18)DMAAC的加入提高了AM-C18-MAH的耐盐性能,在盐水中的吸水率最大为62 g/g。两种共聚物均具有较快的吸水速率,并能在较短时间内达到溶胀平衡。AM-C18-AA在碱性溶液中的增黏效应使其更符合压裂作业需求,适合用作聚合物暂堵剂。