吉林石化公司MIPK项目取得突破性进展

吉林石化公司重点科研项目“甲基异丙基酮催化剂及工艺改进技术研究”项目，经过中国石油吉林石化公司研究院（以下简称研究院）和化肥厂（以下简称化肥厂）科研人员历时18个月的刻苦攻关，目前已取得突破性进展，各项技术指标均超过合同规定指标，预计年内将实现产业化。     

节能型甲基异丙基酮分离工艺研究

甲基异丙基酮生产中,水与甲基异丙基酮等形成共沸物,文中运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮分离过程进行分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出了在丙酮塔中增加油水分离器的方法脱除待分离物系中的水,从而达到节能的目的。文章在Aspen Plus中建立了该节能型甲基异丙基酮分离过程的模拟模型,进行了计算和分析,并加以实验验证,二者比较吻合。结果表明,该分离工艺即节省了设备投资,又降低了分离能耗,并且提高了脱水效率,改善了产品质量,同时还提高了产品收率,所用方法对简化工艺流程起到了积极作用。     

甲基异丙基酮和二乙基酮合成催化剂研究

研究了载钯的锆基催化剂上甲醇丁酮一步法合成甲基异丙基酮和二乙基酮的反应.由ZrOCl2.8H2O等制备的Pd-ZrO2/MnOx/ZnO催化剂对甲醇丁酮一步反应合成甲基异丙基酮和二乙基酮具有良好的催化性能.重点考察了催化剂组成对反应的影响,结果表明:钯负载量对催化剂活性和选择性影响较大;锆基载体中添加MnOx和ZnO作为助剂是必要的,可以显著提高催化剂催化活性和选择性;负载少量钾可以有效降低重组分的生成.结合反应机理分析,反应经脱氢-缩合-加氢三个步骤,催化剂中加氢脱氢活性中心和酸性活性中心的匹配程度决定了催化剂的活性和选择性,催化剂上氢溢流的能力对催化剂的活性和选择性有明显的影响.     

ZrO2／MnOx／ZnO催化剂上合成甲基异丙基酮和二乙基酮

甲基异丙基酮(MIPK)和二乙基酮(DEK)用途广泛，是重要的有机化工原料和溶剂。甲基异丙基酮可用于涂料中间体的合成、萃取分离重金属钽和铌、选矿以及润滑油脱蜡等方面。二乙基酮可用于有机原料的合成，在医药、农药等领域有广泛的应用。     

甲基异丙基酮的合成研究进展

归纳介绍了甲基异丙基酮的不同合成路线,根据起始原料不同分类,主要有异丁酸法、异丁醛法、异戊二烯法和甲乙酮法等。简要评价了各方法的工艺特点。     

隔板精馏塔分离丙酮-甲基异丙基酮-水的模拟及工艺优化

21085利用Aspen plus模拟优化带有液-液分相器的双塔分离丙酮-甲基异丙基酮-水三元非均相共沸物的工艺流程,并提出将液-液分离器加入到隔板精馏塔的预分馏塔段中,以实现隔板精馏塔与非均相共沸精馏结合的新型工艺技术.结果表明,隔板精馏塔可以较优地实现对非均相共沸物的分离,在预分馏塔段实现水的脱除,并在塔顶、塔底以...     

甲基异丙基酮定性定量方法的研究

采用色谱－质谱联用技术对酸－酸反应制得的甲基异丙基酮酮化冷凝液进行了系统的定性，并且在色谱仪上利用外标法和面积归一化法对主要组分进行了定量方法的比较，得到了较好的定性定量结果。     

热点有机中间体生产与市场评析（二）

7.甲乙酮 甲乙酮简称MEK,是一种重要的低沸点溶剂和精细化工原料,是国内较为紧俏的化工产品之一,年进口量达11万t以上。目前工业化或具有工业化前景的甲乙酮合成方法主要有正丁烯二步法和正丁烷液相氧化制乙酸的联产法。随着甲醇低压羰基化法合成乙酸的工艺经济性越来越具有竞争力,因此未来甲乙酮的合成工艺将以正丁烯二步法为主。目前世界总生产能力约为120万t/a,实际产量100万t/a左右,生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区。全球甲乙酮消费平稳,供需平衡。 20世纪90年代后,随着国内需求的快速增加,国内开始大力发展甲乙酮的发展,相继建设多套甲乙     

Ln/TiO2催化剂的制备研究

目前中国广泛采用以三氧化二铝为载体、以金属盐作活性组分制备合成甲基异丙基酮的催化剂.合成甲基异丙基酮的关键是催化剂的制备技术.为了改善催化剂的选择性,提高合成产物的收率,以异丁酸和乙酸为原料、以In/TiO2为催化剂合成甲基异丙基酮.研究了催化剂活性组分、催化合成反应温度、原料异丁酸和乙酸的配比、催化剂的再生等因素对催化合成反应的影响.确定了合成甲基异丙基酮的最佳条件:稀土活性组分的质量分数15.0%,合成温度430～450℃,异丁酸与乙酸的物质的量比1.0:1.5,反应空速0.6～0.7h-1.在此条件下转化率>90%,催化剂选择性>80%.