浅谈甲醇羰基化合成甲酸甲酯

简要论述甲醇羰基化合成甲酸甲酯的生产工艺过程及反应器设计要点和催化剂体系的稳定性。     

甲醛与甲酸甲酯的偶联反应 Ⅰ.杂多酸的催化作用

研究了４种杂多酸（磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸和硅钼酸）对甲醛和甲酸甲酯偶联反应的催化作用；对反应条件进行了考察。结果表明，磷钨酸和硅钨酸对该反应具有较高的催化活性；而氧化性强的钼系杂多酸的活性较低。水对甲醛和甲酸甲酯的偶联反应具有不利影响。将杂多酸在３００℃进行热处理后，其活性显著增强。     

低浓度CO合成甲酸甲酯中试研究

进行了低浓度CO合成甲酸甲酯的中试研究,探讨了温度、压力、流速、催化剂浓度等因素对反应的影响,在优化条件下考察了系统的稳定性。结果表明,低浓度CO(体积分数15%)合成甲酸甲酯CO的单程转化率达到50%以上,粗品中甲酸甲酯含量达到7%～9%,可以满足工业浓缩要求,且整个合成系统未发生母液堵塞的问题,与高浓度CO羰基合成甲酸甲酯相比,单位生产成本可降低30%,具有良好的技术先进性。     

甲醇氧化酯化反应的Mo－Sb－O催化剂研究

探讨了采用Ｍｏ－Ｓｂ－Ｏ复合氧化物催化剂，由甲醇的氧化酯化反应合成甲酸甲酯。文中考察了反应温度、催化剂晶格、接触时间对甲醇转化率的影响，测试了催化剂性能，扼要探讨了该催化反应的机理。     

净化黄磷尾气合成甲酸甲酯研究

用净化黄磷尾气为原料与甲醇液相合成甲酸甲酯 ,并对影响一氧化碳及甲醇转化率、甲酸甲酯时空收率等的因素进行了研究。研究结果表明 ,随着主催化剂浓度或反应压力的增大 ,一氧化碳转化率及甲醇转化率均提高 ;助剂的加入可以大大提高甲酸甲酯时空收率和延长催化剂的寿命。优化的反应条件为 :主催化剂 (甲醇钠 )浓度 0 .4mol L ;助催化剂吡啶浓度 1.74mol L ;温度 80℃ ;时间 160min ;压力 4MPa。在此条件下 ,黄磷尾气中一氧化碳及甲醇转化率可分别达到 95 .5 %和 43%。     

甲醇羰基化法合成甲酸甲酯流程模拟

采用流程模拟的方法对甲醇羰基化法合成甲酸甲酯的进料条件及反应压力等工艺条件对反应强度、动力消耗等参数的影响给出了定量的分析结果 ,并提出了在过程设计和生产操作中根据甲酯产率及消耗确定适宜工艺参数的方法     

二甲基甲酰胺的生产方法及需求预测

二甲基甲酰胺的生产方法主要有甲酸甲酯—二甲胺法(分为酯化法及新酯、化法)、直接合成法(一步法)、氢氰酸—甲醇法;三氯乙醛与二甲胺合成法和甲酸钠法。其中一步法是步骤最简单、最为经济的技术,而新酯化法适合我国已有的酯化法装置的技术改造。本文着重介绍了新酯化法和直接合成法工艺及技术经济指标,并简要阐述了二甲基甲酰胺的应用及其需求预测。     

甲酸甲酯合成与转化的催化技术

本文评述了甲酸甲酯(MF)合成与转化的催化技术,展示了从MF出发发展C_1化学的可能途径,在MF的合成方面详细地分析了从甲醇出发的羰化法、脱氢法和氧化法催化技术,简介了我们的有关研究工作。     

吡啶为助剂合成甲酸甲酯的动力学研究

在60～90℃对以吡啶为助催化剂由一氧化碳合成甲酸甲酯的反应进行了动力学研究。结果表明该反应为2级反应,速率方程rυ=-dpco/dt=k[MOH]pco,无助催化剂时反应活化能Ea=67.63kJ/mol,反应速率常数k=9.66×106exp(-67.63×103/RT)(mol-1·L·min-1);当有助催化剂存在时,反应活化能为Ea=61.19kJ/mol,反应速率常数k=8.82×106exp(-61.19×103/RT)(mol-1·L·min-1)。并对助催化剂吡啶的助催化机理进行了探讨。