石粉和脱硫石膏混合装置的设计与应用

利用双轴搅拌机的工作原理设计的石粉和脱硫石膏混合装置，将石粉和脱硫石膏混合成干湿均匀料加入水泥磨，既利用了石粉、节约了石子，又解决了水泥生产过程中脱硫石膏水分大、不便输送和难稳定入磨的问题，效果显著。     

含石粉的C30机制砂混凝土性能研究

文章针对机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响,结合具体实验数据探究了机制砂、粉煤灰和石粉含量对混凝土性能的影响;结果表明,随着机制砂含量的增加,坍落度不断降低,抗压强度先增加后降低,当含量为40%时,抗压强度达到最大值。粉煤灰的适量掺入可以改善混凝土的工作性能,掺量为20%时提高了混凝土的抗压强度。适量的石粉可以改善混凝土的工作性能,提高其抗压强度,当石粉含量高于13%,降低混凝土工作性能和抗压强度。因此,当机制砂掺入为40%,粉煤灰为20%和石粉含量为13%时,C30混凝土的抗压强度最高。     

磨细石灰石粉高性能混凝土配合比设计研究

磨细石灰石粉取材方便,成本低廉,可替代部分水泥,其"微粉效应"能有效提高混凝土耐久性能,在铁路工程中开始进行应用研究。结合赣深高铁项目混凝土配合比优化设计实例,经多次试验论证,探讨在隧道二衬施工中合适的磨细石灰石粉掺配比例。     

不发火花混凝土地面施工技术

详细介绍了不发火花混凝土的试验、配制、施工技术以及需要注意的问题和经济效益分析。     

混合材对水泥浆体泌水性能的研究

通过调整水泥中钢渣粉、粉煤灰和石灰石粉的含量,检测水泥浆体泌水速率,研究了多种混合材对水泥的泌水性能的影响,结果表明：建立的水泥浆体泌水检测方法可以表征水泥的泌水性能;5%～6%的钢渣粉的加入促进了水泥整体的保水效果,泌水速率和累积泌水率较现行水泥配比和中联水泥的低,但水泥成本上升 2.13元/t和2.89元/t;粉煤灰因其密度低,且多为球状形貌,不利于水泥泌水性能;2%石灰石粉的加入,可降低水泥的泌水率和累积泌水率,其性能曲线与中联水泥的相近,水泥成本降低0.96元/t。     

石粉与粉煤灰复合作水泥混凝土掺合料的性能研究

石粉为石材加工过程中产生的废料，但其可与燃煤电厂排放的粉煤灰复合作水泥混凝土的掺合料。研究结果表明：石粉按一定掺量与粉煤灰复合后掺入水泥混凝土中，其强度、抗渗透性和抗钢筋锈蚀性均比单掺粉煤灰混凝土的有所提高，其中以6％和9％的石粉掺量与粉煤灰复合掺入混凝土中的性能为最好。     

节能新材料——高纯霞石粉

1产品特性 霞石是一种比较稀少的钠和钾双重的铝硅酸盐矿物产品，外观一般为白色、灰色,密度2.56～2.66,硬度5.5～6.0,熔点为1100℃左右,其化学分子式为：Na3Kal4Si4O16或3Na2O·K2O·4Al2O3·8SiO2。虽然霞石与长石有些类似，但其中氧化钾、氧化钠和氧化铝的含量比长石多一些，而二氧化硅含量则比长石少，在陶瓷生产中可用作长石类原料的代用品。2高温性能霞石在1150～1250℃范围内完全熔化。由于霞石与钠长石之间有一个低共熔点，所以霞石烧结温度范围较宽，而且高温下霞石能溶解石英使熔液粘度提高，所以它可代替长石作为助熔剂使用…     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

凝胶法片状莫来石粉的制备及应用

采用拟薄水铝石和非晶态超细SiO_2微粉为原料。以溶胶-凝胶工艺制取莫来石凝胶,通过干燥、煅烧研制得片状结晶莫来石粉。初步研究了凝胶法莫来石粉在钛酸铝陶瓷和烧结刚玉砖中的应用。实验结果表明:凝胶粉起到了促进烧结、降低烧成温度的作用,并使钛酸铝——莫来石复相陶瓷和刚玉砖的强度得到了显著提高。