矿热炉直冷式铜瓦的研制与应用

电极铜瓦是矿热炉生产中极为重要的导电部件,工作于高温区之中,承受着辐射热、传导热、电阻热,环境十分恶劣,所以铜瓦寿命普遍很低,影响了矿热炉各项经济技术指标。本文研制的630kVA矿热炉直冷式铜瓦不仅纯度高、耐高温、导电性能好,而且容易维护、检修、更换方便和使用寿命长,因而使作业率平均提高30％,每座炉子年产量增加350t,单位电耗降低60～100kWh/t。     

25MVA矿热炉炉眼烧损原因及开堵眼机的开发使用

对炉眼烧损原因进行了分析，矿热炉通过使用开堵眼机，减少了炉眼烧损，解决了跑眼频繁、出铁口使用寿命短的问题，并取得了一定的经济效益。     

铁合金冶炼节能技术——低频供电矿热炉

介绍了低频供电的原理及低频电源发生器的特点。矿热电炉采用低频供电技术，可提高功率团数10％-15％，冶炼电耗降低8％，生产率提高10％，是铁合金冶炼节能的重要措施。     

用插扣法连接电极壳筋片的设想

为防止和减少断电极事故，提出了用插扣法连接电极壳筋片的设想。     

大容量矿热炉用电极糊的研制

大容量矿热炉用电极糊，采用电煅无烟煤为主要原料，加入一部分石墨碎，选用合适的配方，其理化指标高，使用效果好．     

基于PLC的矿热炉低压无功补偿监控系统的研制

为提高大型矿热炉的工作效率,使矿热炉具有良好的经济技术指标,介绍一种针对矿热炉的自动无功补偿监控系统,该系统中的PLC从电量采集模块获得无功功率、功率因数、谐波参数等电网运行参数,控制其输出节点动态调节电容投切的数量,实现功率因数补偿,通过RS485总线实现远程计算机联网.该系统已在冶炼企业得到成功应用,并通过现场运行证明了该系统的稳定性.     

一个在线检测和信息管理集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉一转炉－渣贫化电炉的炼镍生产工艺,开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络机控制系统,该系统充分利用熔炼车间计算机网络系统提供的工艺参数检测数据,以图表和曲线方式对其进行统计分析、趋势分析、生产状况和生产现状检查等。     

矿热炉设计制造标准探讨

我国铁合金矿热炉设计与制造，至今未有统一的标准，相同容量（kVA）与相同产品的矿热炉参数结构差别较大，对其制作的质量评定，无统一标准。文章从矿热电炉设计原则、形式结构、质量评价与技术经济指标进行讨论，提出些个人看法、观点，以期达到认识的统一，确定基本的设计准则与质量评价，有利于铁合金行业矿热炉装备的发展与稳定。     

矿热炉参数计算的探讨

从传统的电炉参数计算公式出发，推导出符合实际的新参数计算方法，新方法大大减少了传统选择电炉参数的随意性，与实际紧密结合，可以有预见地设计和优化电炉参数，从而使电炉参数达到最佳的冶炼效果。