工程胎胎面胶耐老化性能研究

为了研究防老剂、硫化剂对工程胎胎面胶耐老化性能的影响,进行了改变防老剂、硫化剂的品种和用量的实验.所采用的防老剂包括RD和FR,所采用的硫化剂为硫黄.通过老化前、后的力学性能的变化,确定防老剂的品种和硫化剂的用量.研究结果表明,采用防老剂FR替代防老剂RD与4020并用的工程胎胎面胶的耐老化性能略有提高;采用半有效硫黄硫化体系替代普通硫黄硫化体系,当硫黄用量为1.6份时,胎面胶具有最佳的力学性能、耐老化性和耐磨性.     

液体注射成型机

Dow Coming公司约在20年前提出LIM（液体注射成型）时，对备有液体原料供给、混合装置的成型机曾推荐用于部分改造原有的螺杆式注射成型机。主料和硫化剂原料由回转罐等供给，因此由回转泵抽排出的原料被送入安装在螺杆机料斗口的静态分流混合器。经静态分流混合器进行预混合后送入机筒，由螺杆旋转进一步混合、计时。其后的作用、功能与热固化性树脂的成型机相同。     

现代硫黄硫化剂技术前沿 开发高分散 热稳定 不喷硫 不产生毒性亚硝胺的硫化剂

现代硫黄硫化剂技术前沿开发高分散热稳定不喷硫不产生毒性亚硝胺的硫化剂     

树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响

研究树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响，并对其阻尼机理进行探讨。结果表明，随着树脂硫化剂用量的增大，IIR硫化胶的动态力学分析曲线向高温区域移动；最大损耗因子(tanδmax)对应温度随之升高；tanδmax呈现先减小后增大再减小的趋势；储能模量和损耗模量随温度升高而下降的趋势减缓。树脂硫化剂与IIR基质之间有很好的相容性，部分树脂与IIR形成化学键结合，另一部分树脂则与IIR形成物理共混状态。     

浅谈不溶性硫磺的质量改进

1.前言 不溶性硫磺(Insoluble Sulfur),学名为硫的均聚物,又称聚合硫,简称IS,指不溶于二硫化碳的聚合硫磺.不溶性硫磺为黄色粉末,其密度为.95g/cm3,是普通硫磺的无毒高分子改性品种,分子量约30000,分充油型和未充油型两类.橡胶工业中的不溶性硫磺,99%为充油型[1].不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化的橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效地预防胶料烧焦,增进橡胶与金属的黏合.     

改性胶粉/SBR共混胶料的结构性能研究

研究了硫黄、促进剂、改性胶粉用量对胶粉／ＳＢＲ共混胶料性能的影响。结果表明；改性胶粉用量在１０－３５份的范围内．对共混胶料的静态力学性能影响不大：在１０－２２份的范围内对动态压缩疲劳生热影响不大．适当调整基质胶中硫黄、促进剂的用量．有利于降低胶料的动态压缩疲劳生热。扫描电子能谱微区分析的研究表明：由于硫黄的迁移形成了具有特殊结构的界面过渡层．该过渡层是降低动态压缩疲劳生热的关键。     

混炼硅橡胶的配合技术(一)

介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系,着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响,讨论了6种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。     

胶管胶带用硫化剂和防老剂

越来越高的汽车发动机温度对在汽车中使用的胶管和胶带用聚合物提出了更严格的要求。本综述了胶管和胶带中使用的聚合物，并针对提高耐热、耐屈挠疲劳和耐臭氧老化性能讨论了每一种聚合物用的硫化体系和防老剂搭配。     

绿色环保橡胶硫化配方研究

针对硫磺、促进剂M(2-巯基苯并噻唑)在橡胶制品加工中对环境的污染和对工人健康的危害，研究了硫磺、硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)、硫化促进刑M、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品加工中的应用，从环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能测试。结果表明：同等务件下，生产相同的产品胶板，使用硫化剂DCP及促进剂CZ的制品综合性能要优于使用硫磺和促进刑M的制品，且有利于环保。