碱式碳酸锌生产工艺的研究

本文介绍了碳酸化法新工艺，技术先进、效益明显、产品质量可靠，具有推广应用的价值。     

由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌的研究

采用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备纳米活性氧化锌。研究了用碳酸氢铵法由粗氧化锌制备活性氧化锌的热力学、中间体碱式碳酸锌的主要组成和碱式碳酸锌热分解的温度对形貌的影响;考察了中间体碱式碳酸锌的热分解温度和时间对纳米活性氧化锌的纯度、白度、比表面积和表观密度的影响。碱式碳酸锌焙解生成纳米活性氧化锌适宜的温度和时间分别为600℃和1h时,产品中氧化锌的质量分数为97.6%,粒度<100nm,比表面积50m2/g,表观密度0.21g/cm3。     

硫酸锌和碳酸钠抑制滑石浮选机理（英文）

通过浮选试验、溶液化学计算和多种表征技术,深入研究硫酸锌和碳酸钠在黄铜矿和辉钼矿浮选中对滑石的抑制机理。浮选试验表明,在pH值为7～9的范围内滑石浮选得到有效抑制。在该pH范围内,对硫酸锌和碳酸钠混合溶液的溶液化学计算表明,碱式碳酸锌是主要的含锌物种;X射线衍射和红外光谱分析进一步证明了这一点。Zeta电位测试表明：在滑石抑制发生的pH范围内,碱式碳酸锌表面带正电荷,而滑石表面带负电荷。X射线光电子能谱和场发射扫描电子显微镜证实：经硫酸锌和碳酸钠混合溶液处理的滑石颗粒表面存在含锌沉淀物。结果表明,由于静电吸引,形成的碱式碳酸锌与滑石发生异相聚沉,从而抑制滑石浮选。     

酸浸法从低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌

采用酸浸法从新疆紫金低品位氧化锌矿及含锌废石制备碱式碳酸锌。在磨矿细度为-74μm占30%,液固比2,硫酸用量52kg/t矿,浸出时间2h,终点pH 1.5~2.0,锌浸出率为63%,氧化锌浸出率97%左右;浸出液采用碳酸钙预中和—碳酸钠沉锌工艺回收锌,在预中和终点pH 4.5~5.0、碳酸钠沉锌终点pH 8.0左右,最终获得锌沉淀率为99%,锌品位约50%的碱式碳酸锌产品,该产品可作为生产电锌的原料。     

碱式碳酸锌热分解机理及动力学

采用TG、DTA、DTG等热分析手段研究了碱式碳酸锌热分解过程，热分析研究结果显示, Zn5(CO3)2·(OH)6为一步分解而得到纳米氧化锌，研究得到的机理模型证明其热分解过程符合随机核化机理。利用XRD，TEM等测试手段对纳米氧化锌的结构和形貌进行了表征，结果表明，通过Zn5(CO3)2·(OH)6热分解方法可以获得结晶性及分散性良好、粒径分布窄、粒度约为10 nm左右的纳米氧化锌。     

闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用

采用新型闪速动态煅烧技术装备，在活性纳米氧化锌生产中应用。碱式碳酸锌干燥至热分解过程在一条生产线分2步完成，粉体瞬间充分热分解，限制粒径长大，避免团聚，得到高活性、高纯度纳米氧化锌，系统粉体总回收率≥99．9％。碱式碳酸锌热分解温度450～600℃，产品中氧化锌质量分数99％～99．9％，比表面积80～120m^2／g，堆积密度0．22～0．25g／cm^3。     

锅炉水、冷却水的最新处理技术 第二讲 水系统中的垢及对策

溶解或悬浮于水中的物质由于各种原因析出或沉淀固结于金属表面，成为垢。垢的种类因水系的不同而异，有碳酸钙，硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、硅酸钙、硅酸镁、氢氧化镁、磷酸锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌等。代表性的垢成分如表1所示。     

勉县春风氧化锌厂

陕西勉县春风氧化锌厂,创建于2001年,我们始终坚持“从严治厂,规范管理”,本着求实、创新、互利的原则,真诚的愿与新老朋友携手并进、共创辉煌。     

工艺条件对碱式碳酸锌产率影响的试验研究

以硫酸锌和碳酸钠为原料生产碱式碳酸锌,为了获得产品的最佳生产工艺条件,选用正交法与单因素法进行试验,考察了生产条件硫酸锌浓度、碳酸钠浓度、反应温度、碳酸钠与硫酸锌的摩尔配比对产品产率的影响,试验结果表明:当硫酸锌溶液浓度为0.7 mol/L,碳酸钠溶液浓度为0.7 mol/L,料液温度为40℃,物料之间的配比为1.4时...     

从高锌硫铁矿中提取碱式碳酸锌的研究

探讨用硫酸分解经焙烧的高锌硫铁矿、从硫酸锌溶液中净化除去杂质、制备碱式碳酸锌的工艺条件,同时,还可以综合提取矿物中的其它有价金属。