pH值在线检测与控制系统在炼厂碱渣处理中的应用

利用 p H值在线检测与控制系统 ,对炼厂碱渣处理与回收的工艺流程进行改造 ,结果表明 ,改进后的工艺投资低、经济性好 ,值得进一步发展应用     

碱渣装置搬迁后开工一次成功

作为炼油事业部“十一五”项目的一个配套项目，碱渣装置在完成搬迁工作后开工一次成功。在原碱渣装置所在地，1号硫磺回收装置的西面将新建一套回收硫磺65kt／a的装置。该搬迁新建项目进行了二次“三查四定”，对存在的问题进行了及时整改。在各相关部门的大力配合和支持下，搬迁和施工单位精心施工，项目管理各分部坚持分项到位检查、确认，     

炼油碱渣的资源化处理工艺展望

1．碱渣的特点和处理工艺 碱渣是炼油工业中电化学精制油品时产生的废碱液．并非固体。炼油碱渣种类多．表1给出某炼厂碱渣组成。     

碱渣混合水泥的生产及应用

利用工业废料和碱金属化合物,按一定比例和工艺,能生产出高强、快硬、高抗渗、高抗冻的碱渣混合水泥。本文介绍不用水泥熟料生产碱渣混合水泥的原料配比、产品性能、工艺流程、检测手段及其在工程中试用后取得的技术经济效果。     

炼厂碱渣处理工艺及设计优化

针对催化裂化装置汽油和液态烃精制产生的含硫废弃物的碱渣处理，讨论了碱渣提酚、碱渣湿式氧化脱臭两种处理工艺的环境治理效果，并就碱渣湿式氧化脱臭工艺如何降低运行成本、减少污水排放等内容进行了探讨。     

碱渣有机质含量测定方法的适用性分析

采用不同固废有机质测定方法检测碱渣有机质含量,从生产原料、生产工艺和测定方法等角度分析造成偏差的原因,提供更合理方法的选择建议.     

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为：浸出温度85~90 ℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。     

碱渣废水综合处理技术全面推广

天津大港石化莱特化工有限公司开发的碱渣综合处理技术，目前已在兰州石化、吉林石化、锦州石化、辽河石化、胜利炼油厂等国内大中型炼化企业推广，仅出让该技术一次创效就达400万元。[第一段]     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况，在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上，提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后，出水COD去除率可达97％以上，石油类和挥发酚的去除率可达98％以上，硫化物去除率在99％以上。该工艺技术先进成熟，处理过程系统运行安全可靠，各项技术指标都达到或超过设计标准；对周边环境无污染；     

碱渣中二价硫及硫醇的测定(硝酸银电位法)

在石油炼制过程中产生的碱渣污水,成份复杂,氧化性、还原性及重金属等其他干扰性物质复杂而难以确定,测定二价硫及硫醇时,用常规的方法去除干扰再用碘量法或比色法分析难以进行。采用电位滴定法,可以有效地测定碱渣中的二价硫和硫醇,并且通过大量的实验,找出了适合测定我公司石油炼制中产生的碱渣污水中二价硫和硫醇的特有规律。