盐析破乳-芬顿氧化预处理乳化液废水的研究

详细地阐述了采用盐析破乳-芬顿氧化预处理乳化液废水的研究。在静态实验条件下考察了氯化钙、明矾的组合投加量、搅拌强度及时间和pH值对破乳效果的影响,并且考察了初始pH值、芬顿试剂投加量、反应时间等因素对芬顿氧化处理效果的影响。结果表明:原乳化液废水经过预处理后,废水的CODcr≤3 500mg/L、浊度为50NTU左右,B/C由0.05左右升高到0.45,废水的可生化性得到了很大的改善。     

芬顿试剂催化氧化酸性大红GR 染料废水的研究

染料废水COD高、色度高，成分复杂，是一种典型的难降解废水。酸性大红GR染料废水采用芬顿试剂处理，COD去除率可达80—90％。试验研究了它的影响因素，确定了最佳工艺条件：H2O2/Fe^2 为3—6，PH值为3，反应时间半小时。     

木质素基磁性炭的制备工艺优化

采用浸渍-煅烧法制备了木质素基磁性炭非均相芬顿催化剂(LMC)。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)对LMC表面形貌及物相组成进行了表征分析,并考察了LMC制备条件对罗丹明B降解性能的影响。结果表明:制备的最佳条件为Fe~(2+)浓度107mmol·L~(-1),草酸浓度321mmol·L~(-1),浸渍时间4h,煅烧温度900℃,煅烧时间2h。最佳条件下制备的木质素基磁性炭催化剂对罗丹明B的降解率在15min内达到了100%,并具有良好的重复使用性能。     

某印染工业园区废水处理工程实例

针对某印染工业园区废水可生化性差、盐分高、氯离子浓度高的特点,采用预处理-水解-AO生化处理-芬顿高级氧化-中和脱气-絮凝沉淀-砂滤-消毒组合工艺,处理后出水可稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂排放标准》一级A标准。介绍了废水的水质特征、处理工艺、主要处理构筑物及设计参数、工程运行效果。     

电芬顿法降解废旧锂电池放电废水COD研究

针对废旧锂电池的放电废水高盐度、高COD、pH偏低、难生化降解的有机污染水体的特性,采用电芬顿氧化法处理该废水。结果表明,在pH为4,Fe~(2+)投加量为0.5 mmol/L,电流为1.5 A时,降解效率达到为优。在此条件下,电解8 h后废水中COD的去除率可达85%以上。废水的主要有机污染物为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯,在降解过程中碳酸酯类物质经氧化分解成乙二醇,再进一步被氧化成乙酸,最后矿化为H_2O和CO_2。该法并不用添加额外电解质,不用调节pH,且处理效果较好,是一种有效的放电废水处理方法。     

光芬顿法在废水处理中的应用进展

高级氧化技术可以使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质,光芬顿法由于成本低、环境友好和易操作等特点,近年来在废水处理工艺中得到广泛关注。本文详细地介绍了光芬顿体系催化剂类型以及处理废水的应用范围,指出了该技术目前的局限性并对未来的研究方向作出展望。     

锰—镍双反应中心类芬顿催化剂的制备及其应用性能研究

文章通过多金属共晶格掺杂技术,设计开发三种具有不同表面电荷密度的锰—镍双反应中心类芬顿催化剂.结果表明锰—镍双反应中心类芬顿催化剂适用于多种有机废水,且在较宽pH值范围内均表现出良好催化降解效果,有效解决了传统芬顿技术在工程应用中的各类瓶颈问题,并可为新型类芬顿催化剂的设计与制备提供新的思路和重要借鉴.     

微电解-芬顿组合工艺去除冶炼废水中的有机物

以出水COD_Cr值为指标,运用铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理有色金属冶炼废水,考察不同因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,组合工艺的最佳运行参数为：废水初始pH为2.5,曝气量为4 L/min,曝气时间为1.5 h,活性炭投加量为7.5 g/L,活性炭循环次数为4次;芬顿氧化pH为4～5,H₂O₂投加量为5 mL/L,反应温度为40℃,反应时间为3 h。在组合工艺最佳运行条件下,废水COD_Cr值从原来的2 200 mg/L左右降至200 mg/L以下,COD_Cr去除率高于90%,达到企业要求和污水接管标准。     

甲醛缩合法处理靛蓝废水的研究

采用铁碳芬顿氧化技术处理靛蓝生产中产生的高浓度苯胺废水会产生大量的污泥且成本较高,苯胺去除率为90％左右.根据甲醛与苯胺缩合反应机理,采用甲醛缩合法对废水进行处理,通过正交试验确定了最优的反应条件,并对缩合反应后的出水进行碱化絮凝,进一步将滤液进行芬顿氧化处理,可有效降低废水中的COD,苯胺去除率可达93％以上.该方法...