从7-ADCA生产过程中环境友好的回收苯乙酸

采用新工艺回收7-氨基-3-脱乙酰氧基头孢烷酸(7-ADCA)生产中产生的苯乙酸,并对苯乙酸回收过程中产生的废硫酸进行处理。采用硫酸(9 8%)洗涤二氯甲烷,硫酸与二氯甲烷适宜的体积比为1∶50,洗涤好的二氯甲烷中含苯乙酸4%。蒸馏出二氯甲烷,趁热向熔融苯乙酸中加入母液,降温析出苯乙酸。晾干的苯乙酸为白色鳞片状,含量大于99%,苯乙酸母液补充部分清水套用到下一批析出苯乙酸。废浓硫酸用芬顿试剂氧化,控制80℃氧化4h,双氧水和七水硫酸亚铁重量比为6∶1,废浓硫酸COD下降85%以上。氧化结束后向废硫酸中加入铁粉和双氧水,制得聚合硫酸铁。     

二苯乙酮的合成

二苯乙酮类化合物是一种重要的医药、香精香料中间体，近年来它主要用在解热镇痛抗炎药以及雌激素类药物的合成。最新的研究表明，由二苯乙酮类化合物合成的几类杂环化合物对癌细胞具有活性。这些杂环化合物主要为：异黄酮类、吡咯环类、咪唑环类、噻唑环类、异恶唑环类、毗唑环类，其中吡唑环类效果最好。     

苯乙酸溶解度测定及提取工艺研究

为了提取6-氨基青霉烷酸(6-APA)、7-ADCA生产过程中产生的副产物苯乙酸,采用物理法测定了苯乙酸在水、水-乙醇、水-丙酮中的溶解度及其在水中的溶解速率,由此确定了水法多次提取的工艺方案。结果表明,在提取温度(60±2)℃,时间10~15 m in,水用量1 500 mL,提取次数3~4次时,苯乙酸收率为90.8%,纯度为99.3%。该法污染少、成本低,所得PAA产品质量好。     

苯乙酸市场前景看好

我国现有苯乙酸生产厂家近30家、总年产能力约2万t，多数企业规模小，最大为年产2000t，其他大多为年产数百吨。由于技术落后，我国80％以上企业采用苯乙腈水解法，成本高，“三废”污染严重，产品质量差，影响下游使用，因此许多企业处停产或半停产状态。国内有少数企业采用氯苄羰基化法生产，总年产能力约3000t。     

相关中国专利

专利申请号 :85 1 0 0 1 5 9　　公开号 :85 1 0 0 1 5 9专利名称 :凉味前驱体香料———薄荷醇、葡萄糖混合碳酸酯制造工艺及设备前驱体香料———薄荷醇、葡萄糖混合碳酸酯制造工艺及设备是属于一种有机化合物的制取方法。其简要制取过程是 :( 1 )把液体光气和薄荷醇溶液滴入一个有底液的三口瓶中 ( 2 0℃～ + 5℃ ) ;或将光气喷入气液反应器与薄荷醇反应 ( 0℃～ 35℃ ) ,经一定处理得氯甲酸薄荷醇酯溶液。 ( 2 )在三口瓶中装有吡啶葡萄糖溶液 ,滴入氯甲酸薄荷醇酯溶液 ,经一定处理得薄荷醇葡萄糖混合碳酸酯。专利申请号 :85 1 0 2 5 72…     

苯乙酸合成新工艺

应用氯化钴和低价含硫化合物低压合成四羰基钴盐的技术于氯苄羰化合成苯乙酸的生产工艺中。结果表明甲醇水溶剂系统有利于低压合成四羰基钴盐；氢氧化钙作中和剂使用，要求羰化产物后处理的温度提高，以保证苯乙酸的产率；碱的用量和浓度是影响苯乙酸产率的重要因素。     

α-羟基-α-环己基苯乙酸的合成研究

由苯甲醛、三氯甲烷经相转移催化羰基加成法制得扁桃酸，再经氧化，酯化，格氏加成，水解等反应合成α－羟基－α－环己基苯乙酸。经IR，1H NMR及元素分析检测确认了合成产品的结构，产品含量达99．1％，产品总收率达30％。     

固体超强酸催化合成苯乙酸月桂醇酯

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苯乙酸和月桂醇为原料,直接合成苯乙酸月桂醇酯,研究探讨了原料摩尔比、反应时间、催化剂用量等工艺条件对苯乙酸月桂醇酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:醇酸摩尔比3.0∶1,催化剂用量5%,反应时间3h,酯化率可达90.8%。     

由苯乙酰胺合成苯乙酸

本文简介了苯乙酸的性质、用途及由苯乙酰胺水解成苯乙酸的方法。     

采用牺牲阳极法电解还原氯苄制苯乙酸

本文探讨了采用牺牲阳极法电解还原制苯乙酸的电解参数。研究表明,每摩尔氯苄需2.1～2.2法拉弟电量,阴极电流密度20 mA/cm~2时,产品收率、电流效率较佳;氯苄的浓度在本文所涉的范围内影响不大。同时也表明了牺牲阳极法电解还原氯苄制苯乙酸亦是一种良好的方法。