解离分析法及其在锡选矿厂磨矿和重选回路中的应用

用解离分析法分析了在莫兹利实验室矿物分选机进行试验所获得的数据。此方法是一种非常有效的方法，可用于优化重选回路性能并根据解离粒度对磨矿进行优化。本文描述了惠尔简选矿公司采用实验室工艺显著改善选厂锡回收率的情况。     

布鲁克-道尔顿开发成功基于HCTultra^TM离子阱质谱的蛋白翻译后修饰的分析工具

5月31日，布鲁克-道尔顿公司向外界宣布，一款专门为该公司顶级离子阱质谱HcTultra?开发的电子转移解离(ETD)模块问世。对于多肽和蛋白质碎片的鉴定过程而言，ETD技术能够保证重要的翻译后修饰的蛋白(PTMs)功能不遭到破坏，如磷酸化或糖基化等。科学家利用带有ETD模块的高性能离子阱质谱，可以非常容易对多肽进行测序工作。此外，这项技术还可以同时鉴别各种PTMs的类型及其位置。     

电导法测定乙酸解离常数实验数据处理软件设计

介绍了用电导法测定乙酸解离常数的实验原理和步骤,给出了用计算机对电导法测定乙酸解离常数的实验数据进行处理的软件设计方法,同时给出了用Visual FoxPro 6.0编写电导法测定乙酸解离常数的处理软件的基本结构和部分程序代码。     

三锥角水介质旋流器在化工用煤分选工艺中的应用研究

结合某选煤厂的煤质特性和试验结果分析,提出了一种生产化工用煤的分选工艺:将分选后的中煤破碎解离后,进入三锥角水介旋流器再次分选,取得了较好的分选效果,增加了化工用煤产量,提高了选煤厂的经济效益,合理利用了宝贵的煤炭资源。     

连续逆流解离萃取法分离间氯苯胺及对氯苯胺

以萃取酸为连续相，应用填料塔设备对间氯苯胺及对氯苯胺混合物进行连续解离萃取以提纯间氯苯胺。实验考察了不同填料、塔高、停留时间等因素对分离效果的影响，并根据实验数据及成品纯度要求设计了塔的级数，完成了分离试验，分离后间氯苯胺纯度大于99％。     

炼焦中煤深度降灰的研究

分析了中国炼焦煤的储量及利用情况，从利用中国优质煤炭资源的角度出发，以范各庄选煤厂1．40—1．60密度级中煤为实验煤样，以氯化锌为重液，采用浮沉方法将中煤按密度分级，各密度级煤样经磨细后，采用了絮团——浮选工艺，回收各密度中的低灰精煤；探讨从范各庄选煤厂中煤中分选出优质低灰精煤的条件。经过分级及分选后，在相同的分选密度的情况下，总精煤灰分可以降到8．14％以下。     

离子交换树脂的电再生机理研究

为探究无膜电去离子(MFEDI)的再生机理,采用不同树脂组合进行电再生研究。通过测定各组树脂的再生电压、再生液电导率、pH等参数,对阴阳离子电迁移路径和系统内水解离情况进行了分析。结果表明,阳离子几乎不通过弱酸树脂进行电迁移;阴离子主要在强碱树脂间迁移;水解离主要发生在弱酸树脂与强碱树脂之间,为2种树脂的再生提供82.4%以上的H~+和OH~-。     

氢分子在Cu (111) 表面吸附与解离的第一性原理研究

采用基于密度泛函理论的第一性原理对氢分子与Cu (111) 表面的相互作用进行了研究。计算结果表明氢分子是否解离取决于氢分子距表面的初始距离和其初始构型。当氢分子垂直于Cu (111) 表面放置时,在距离表面0.37~4.0 ?范围内,氢分子与Cu (111) 表面相互作用后均不会解离,物理吸附在Cu (111) 表面;当氢分子平行于Cu (111) 表面放置时,有的氢分子解离成氢原子后化学吸附于表面六角 (hcp) 或面心 (fcc) 位。氢分子在桥位 (bri) 并沿[211]方向平行靠近Cu (111) 表面时,氢分子解离的临界距离约为1.35 ?,其他情况下在0.65~0.85 ?之间。     

木材断裂解离分形特征与分形断裂力学模型研究

目的 以椴木为研究对象,研究冲击载荷作用下椴木试件的断裂解离形貌特征和断裂力学特性,建立适用于木材原料断裂解离的分形断裂力学模型,并对其断裂解离力学行为进行描述。方法 对椴木试件进行冲击加载试验,分析试件断口的形貌特征和断裂力学特性,构建适用于木材原料断裂解离的分形断裂力学模型。结果 椴木试件横向冲击断裂断口裂纹形状和断口形貌特征比纵向冲击复杂,横、纵向冲击断裂断口均具有分形特征;椴木试件纵向冲击断裂韧性均值是横向冲击断裂韧性均值的1.112倍,椴木试件横、纵向冲击断口的分形维数均值分别为2.063 5和2.075 1,椴木试件横、纵向冲击韧性与其断口分形维数之间存在线性正相关关系,拟合优度分别为0.778 7和0.812 2;构建的木材原料断裂解离临界解离应力和断裂韧性的分形断裂力学模型也适用于脆性材料。结论 在木材原料冲击断裂解离时,木材原料初始裂纹长度越短,断裂解离断口越粗糙复杂,木材原料断裂解离所需要的能量越大;当裂纹沿着与冲击加载力方向垂直成大约1.055rad方向扩展时所需的能量最小,木材原料最易沿该方向进行断裂解离。     

解离-聚结体系分离风化油砂

以玉门风化油砂为研究对象,通过解离剂将沥青从砂粒剥离,利用聚结剂对水相中的沥青微滴聚结,实现了沥青、水、砂粒三相分离。考察了解离剂组成和聚结剂用量等工艺条件对风化油砂分离效果的影响。采用偏光显微镜和FTIR技术对风化油砂、尾砂及沥青试样进行了表征。实验结果表明,以Na OH、Na Cl和吐温80为解离剂,处理后尾砂的含油率低至0.2%;以聚丙烯酰胺为聚结剂,加入量为0.005 g/g时沥青收率为93.5%。提出了分离风化油砂的解离-聚结体系模型,即通过表面活性物质强化沥青乳化,通过碱剂的化学驱动力使"露头"油砂表面沥青剥离,以高分子聚结剂彻底回收分散态的风化油砂沥青。