胶带跑偏限位装置

胶带跑偏限位装置七台河矿务局机电总厂李炳岭哈尔滨煤矿机械研究所王淑坤１前言七台河矿务局东风煤矿在１９９２年矿井改造中购置安装了一台长距离无跑偏限位装置的胶带输送机，加之安装上的客观原因，本应在１９９２年末即可试车生产，但因试运行后胶带跑偏严重，拖至１...     

带钢跑偏控制用电液伺服阀的修理与调试

带钢跑偏控制用电液伺服阀的修理与调试武汉钢铁学院陈奎生带钢跑偏系统广泛应用于轧钢厂的开卷机、卷取机和中间辊等设备中，仅武汉钢冷轧厂就有跑偏控制系统４０余套。电波伺服间是跑偏系统中的核心元件，一旦出了故障，系统就无法正常工作，因此电液伺服间如何修理和调...     

带式输送机胶带跑偏力学分析及处理方法

胶带跑偏是带式输送机最常见的故障,也是较难彻底解决的故障。以托辊和胶带不同的受力角度为研究对象,分析了胶带跑偏原因,提出了相应的处理方法,消除了胶带跑偏故障。     

带式输送机跑偏原因及自动纠偏装置的设计

带式输送机运行时皮带跑偏是典型的故障问题,对设备的稳定运行构成了威胁.分析皮带跑偏时的受力特征及跑偏原因,设计研究了一套皮带跑偏检测及纠偏装置,通过立辊检测机构可以对皮带跑偏现象进行实时检测,检测信号经PLC控制器进行处理后,通过纠偏装置对皮带进行纠偏处理,确保皮带处在正确位置上.该纠偏装置在工程实践中取得了较好的应用...     

基于三维点云的带式输送机跑偏及堆煤监测方法

输送带跑偏和堆煤是煤矿带式输送机常见故障。传统的接触式输送带跑偏或堆煤检测方法在耐用性、灵敏度、可靠性等方面无法满足煤矿安全生产要求,而基于图像处理方法的检测效果受图像颜色信息影响较大,易产生误识别问题。提出了一种基于三维点云的带式输送机跑偏及堆煤监测方法,采用线激光双目相机采集输送带表面的三维点云数据,通过分析处理点云数据对输送带跑偏和堆煤进行实时监测。在输送带跑偏监测方面,采用欧氏聚类和随机采样一致性算法滤除多余点云数据,提取输送带边沿数据点,并采用均中心表征值表征输送带跑偏程度,以减小输送带宽度方向形状变化对监测的影响。在堆煤监测方面,通过处理点云数据得到煤流等效高度来表征煤流高度和宽度信息,实时评估堆煤程度。搭建了带式输送机跑偏及堆煤监测系统试验台,试验结果表明：输送带速度为0.5～3.0 m/s时,输送带边沿点检测误差为-2.84～1.26 mm,最大误差仅为2.84 mm,说明该系统能可靠实现跑偏故障监测功能,并能准确预测跑偏趋势;在输送带上堆积煤炭样本（质量为14～41 kg,以1 kg为增量）,当煤炭质量在14～24 kg及28～41 kg范围内,堆煤检测结果均正确,在...     

浅析连续平压热压机钢带跑偏因素

根据多年人造板生产制造经验,从工艺参数、设备、润滑、清洁等方面分析连续平压热压机钢带跑偏的因素,并提出相应的处理建议.     

冷轧中关于悠卷的新解与思考

介绍了二十辊冷轧机在实际生产中的一个常见的现象——悠卷,分析了悠卷的特殊性和危害性以及悠卷产生的原因,并针对易发问题制定了相应的应对措施,为实现正常生产和提高产品质量提供了有效途径.     

电厂带式输送机跑偏的原因分析及皮带选用

根据实际运行情况,对电厂输煤系统主要设备带式输送机最常见故障-胶带跑偏原因利用力学原理加以分析,提出一些优化的方法,以使皮带机增强使用寿命,燃料输送系统稳定运行,提高经济效益。     

闵行电厂9号汽轮机综合优化

分析了早期国产１２５ＭＷ汽轮机缸胀不畅、汽缸跑偏、通流面积偏大、机组老化等原因,提出了处理对策,介绍了改造措施,总结了优化经验。