攀钢高炉渣提钛技术进展

攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，但到目前为止，矿石中所含的钛资源利用率十分低下，从原矿到钛精矿的钛收得率仅为7％左右。原矿中约有50％的钛进入了攀钢特有的高钛型高炉渣中，其TiO2含量为20—26％，已堆存的高炉渣中约有1300多万吨TiO2，且每年新增至少60万吨TiO2。这种高钛型高炉渣作为提钛原料其含钛量太低，如何有效提取或利用其中宝贵的钛资源是一个难度极大且非常重要的课题。本文对过去所做过的提钛技术研究进行了全面回顾，探讨了一些关键问题，以期明确今后提钛研究的方向和工作重点。     

钒钛硅氮复合合金的实验研究

在硅碳棒电阻炉内，于1100－1200℃温度下，对钒钛硅铁复合合金进行渗氮试验，合金含氮量达13．7％     

钒钛铸铁小型轧辊的研制

根据轧辊的使用条件，合理地选择化学成分和生产工艺，试制出综合机械性能较好、度适适中的钒钛无限冷硬球铁小型轧辊，经装机使用证明；其耐磨性和抗断能力均优于外购轧辊，可以推广应用。     

梅山1号高炉长寿达标实践

梅山１号高炉（第二代）在常规装备水平与耐火材料内衬的条件下，通过采取精化入炉原料，合理上中下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理护炉等措施，使高炉在１９９４年元月１日天达到和超过了冶金部的长寿炉标准，开炉后８年，单位炉熔产铁量达５６５６ｔ。     

包钢铁精矿碱金属含量与铁品位的关系

今年公司把降低高炉原料碱金属含量作为重点攻关课题之一。本文是１９８２年烧结厂试验研究的基础上，对包钢铁精矿中铁品位与Ｆ和碱金属含量的相互关系作了分析和研究，得出一些有参考价值的意见和看法，可为降低碱金属含量提供借鉴。     

新技术 新设备

新工艺处理红格矿区钒钛磁铁矿,矸石治理技术填补国内空白,取心潜孔锤钻探技术项目通过验收,干式磁选应用于缺水区铁矿,河南西峡红柱石选矿试验完成.     

包钢选矿厂降低铁精矿中氟含量的技术攻关

为了降低铁精矿氟含量,通过采取控制磨矿粒度、改进浮选工艺、采用高效捕收剂等措施,使包钢选矿厂铁精矿氟含量由1999年的0.75%降低到2000年的0.65%、2001年的0.58%,为包钢环保工作目标的完成做出了突出贡献.     

钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀研究

通过不同温度下钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀实验，分析了炉渣、温度对材料的影响，认为致密结构、低气孔率是提高炉衬寿命的关键，板条状莫来石的存在利于减缓渣的侵蚀过程。