液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究*

通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

复合结合剂在烧成镁砖生产中的研究与应用

通过对烧成镁砖生产工艺的深入研究,找到了烧成镁砖批量开裂报废的原因,并通过一系列的试验工作,找到了解决方案,即通过加入“复合结合剂”来有效地杜绝制品烧后开裂现象,而且“复合结合剂”的加入没有降低制品的理化性能。     

全LF炉精炼工艺钢包用刚玉——氧化镁砖的研究

首钢第二炼钢厂的研究人员通过分析某钢厂LF炉熔渣特点和包壁砖的侵蚀机理，研制出了一种性能优良的刚玉——氧化镁砖以替代铝镁碳砖。试验采用棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、氧化铝微粉和电熔镁砂为原料，经过粉料预混均匀，混料、成型。     

镁砖自动配料系统的研究与设计

介绍了镁砖自动配料系统的控制要求、控制方案选用、硬件设计和软件设计.使用S7-200系列可编程序控制器(PLC)代替原来的继电器控制逻辑,实现了配料的自动控制.该控制系统采用标准化、系统化的设计,组态方便,系统可靠,取得了较好的现场应用效果.     

改进富氧顶吹炼铅冶金炉结构及耐火材料的探讨

对富氧顶吹炼铅冶金炉的结构、耐火材料使用情况以及生产实践中暴露出来的问题进行分析探讨,提出了解决问题的建议。     

焦油镁砖电弧炉炉衬

我车间有2台炼钢电弧炉,其直径分别为3140、3240mm;高度分别为1900、2100mm,均采用焦油镁砖砌筑。     

电弧炉炼钢使用铁皮镁砂砖炉墙的试验

电炉炉墙寿命是电炉炼钢中的一个重要环节。它直接影响到炼钢的产量、质量、品种、原材料的消耗和成本。多年来，广大技术人员，炼钢工人和修炉工人都把提高炉墙寿命列为研究的主要课题。太原重型机器厂为了提高电炉的炉墙寿命，不断地进行着试验和研究，但效果都不显着。后来，在国外使用铁皮铬镁砖炉墙的启示下，结合我国耐火材料资源的具体情况，