连续逆流解离萃取法分离间氯苯胺及对氯苯胺

以萃取酸为连续相，应用填料塔设备对间氯苯胺及对氯苯胺混合物进行连续解离萃取以提纯间氯苯胺。实验考察了不同填料、塔高、停留时间等因素对分离效果的影响，并根据实验数据及成品纯度要求设计了塔的级数，完成了分离试验，分离后间氯苯胺纯度大于99％。     

苯胺类污染物的电子束辐照降解研究

苯胺及其衍生物是一类主要的环境污染物，许多已被我国及欧洲国家列为优先污染物。本工作研究了苯胺、对硝基苯胺和间氯苯胺水溶液的电子束辐照降解过程。三种溶液初始浓度均为0．5mmol／L，其辐照前后稀释五倍的紫外可见吸收光谱表明，苯胺在230nin的吸收峰，对硝基苯胺在380nm的吸收峰，以及间氯苯胺在236nm的吸收峰，均随辐照吸收剂量的增加而逐渐降低。辐照吸收剂量为23kGy时，     

紫外分光光度测量系统在线跟踪研究NKA-II树脂吸附间氯苯胺的行为

利用紫外-可见分光光度法跟踪观察了NKA-II树脂吸附间氯苯胺的行为。利用固—液界面吸附的动力学方程,求取表观吸附速率常数(k),测定了平衡吸附量(Qe),分析计算出了吸附质的亲和能(Ua)及吸附势(E)。实验结果表明,NKA-II树脂吸附间氯苯胺的速率随温度升高而增大,随间氯苯胺浓度的增大而减小;当温度一定时,溶质的吸附量随原始浓度(C0)的增加而增加,吸附势则随着吸附量的增加而降低小;吸附质对吸附剂的亲和能也是随着吸附质浓度的增大而减小。     

无水AlCl_3催化合成N-氰乙基间氯苯胺的研究

报道了无水AlCl3催化间氯苯胺与丙烯腈合成N 氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件为:间氯苯胺与丙烯腈的摩尔比为1∶1.2,无水AlCl3的用量为间氯苯胺重量的5%～8%,反应温度为68～700℃,反应时间为7～9h。所得产品的纯度>96%,收率>88%。     

间氯苯胺的合成研究

文章采用生产硫代卡巴肼尾气吸收的副产物硫氢化钠还原间氯硝基苯的路线来合成间氯苯胺,既使副产物硫氢化钠得到处理,又有一定的经济效益。     

解离萃取分离间氯苯胺和对氯苯胺的研究

利用解离萃取方法对间氯苯胺和对氯苯胺的近沸点混的的分离进行了研究。对影响分离效果的一系列因素进行了分析,对解离萃取的机理进行了探讨。     

逆流解离萃取分离间氯苯胺及对氯苯胺

逆流解离萃取通过套用萃取酸分离间氯苯胺及对氯苯胺。该法可以解决错流解离萃取造成的酸消耗量大，废水多的问题，处理成本低，效益好，具有工业化的可行性。     

盐酸法制备三硝基间氯苯胺最佳工艺条件研究

三硝基间氯苯胺是精细化工品合成的重要中间体。本文重点讨论盐酸氯化工艺。通过工艺条件单因素影响研究及正交实验,得出盐酸法制备三硝基间氯苯胺最佳工艺。使用该工艺所得产物经红外光谱及元素分析等结构鉴定表明与予期化合物结构相符。     

Raney-Ni催化加氢制备间氯苯胺

将间硝基氯苯溶于甲醇，置于压力反应器中，加入Raney-Ni催化剂和脱氯抑制剂CEN，在温度为65℃和12MPa的氮气压力下反应80-85分钟，制取了间氯笨胺。反应混合物中的产品含量在75℃达到最高值，反应物中的产品含量随氢气压力的升高而增加．当氢气压力在1.0MPa-1．2MPa时产物含量最高，Raney-Ni用量为反应物的10％，脱氯抑制剂CEN为0．4％时可使产品的纯度达到99．4％。正交试验确定了优选工艺条件。     

间氯苯酚合成的探讨

本文探讨了在合成间氯苯酚的过程中，用催化水解重氮硫酸盐的方法，达到提高间氯苯酚产率的目的