陶粒混凝土复合保温板的生产及应用

本文结合国内外生产实践，介绍了陶粒混凝土复合保温板的构造、基本配方、物理力学性能、生产方法与工艺流程以及应用情况。     

废玻璃陶粒生产工艺条件探讨

本文通过正交实验研究了废玻璃陶粒的生产工艺条件,并对正交实验结果进行计算与数据分析,最后确定了废玻璃陶粒比较合适的生产工艺条件,同时对其生产工艺作了简要描述.     

玻璃陶粒的研制

玻璃陶粒是以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料，经磨细配料成球以及烧成而得到的人造轻骨料。玻璃中Ｎａ２Ｏ与Ｋ２Ｏ含量高，熔融温度低，在其中掺入发泡剂，在烧成过程中，热分解产生的气体，使其形成多孔结构，这是达到轻质、低密度的关键。另外，...     

银矿尾矿砂高强陶粒的研制

以广西凤凰银业有限公司的尾矿砂和废矿页岩为主要原料，在前期工作的基础上，经过实验室试验和生产线中试，成功生产出700～1000密度等级、筒压强度超过10MPa的高强陶粒。这为银矿的尾矿砂和废矿页岩的处理也为我国高强陶粒的生产探索了一条新路。     

对《轻集料混凝土技术规程》中提高强度筹级的认识和建议

本文主要根据《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51－90）修订要求，阐明提高混凝土强度指标的必要性，重点介绍了我国当前高强度陶粒及其混凝土研究所取得的成果和工程应用情况。并提出了增设CL55和CL60强度等级的建议。     

轻骨料混凝土抗碳化性能及微结构分析

为了探究轻骨料混凝土抗碳化性能及微结构,采用绝对体积法配制全轻骨料混凝土(ALWAC)和次轻骨料混凝土(SLWAC),并与普通混凝土(NC)比对,测试混凝土在各龄期下的碳化深度,通过MIP压汞测试对比研究NC和ALWAC碳化前后微细观孔结构变化。结果表明:轻骨料混凝土特有的内养护效果,轻骨料周围水泥石日趋密实,因而ALWAC和SLWAC较NC抗碳化性能优,且随碳化时间增长碳化速率显著降低;微结构分析表明经历28 d快速碳化试验后,NC和ALWAC孔隙率分别由14.36%、30.33%下降至13.53%、28.70%,定量说明了碳元素入侵造成大量孔隙被填充细化,与水泥水化产物反应生成CaCO₃,孔径减小,密实度增加。最后给出了基于陶粒掺量的轻骨料混凝土碳化深度预测模型。研究成果可为轻骨料混凝土耐久性预测提供参考。     

生料球粒径对霞石尾矿陶粒孔结构及性能的影响研究

以霞石尾矿为主要原料,辅以自制发气添加剂,烧制了陶粒,结合扫描电镜、体视显微镜、XRD、Image-Pro Plus等手段,研究了生料球粒径对该类陶粒微结构及性能的影响。结果表明:当生料球粒径从3mm增加至20mm时,陶粒内部气孔平均孔径及孔隙率随之增大,筒压强度逐渐降低,吸水率变化不大,强度密度比逐渐减小;当生料球粒径为3mm时,强度密度比最高,此时堆积密度为764kg/m~3,筒压强度达到8.5MPa,大于GB/T17431.1—2010中高强陶粒筒压强度规定。     

污泥陶粒催化剂催化臭氧氧化头孢曲松钠

以污泥作为主要材料,以污泥焚烧灰渣和粘土作为辅料制备污泥陶粒催化剂。考察了HCO_3~-及水质背景对污泥陶粒催化剂(SCC)催化臭氧氧化头孢曲松钠(CRO)的效能影响因素进行研究。结果表明,当臭氧投加量为0.95 mg/min,SCC投加比例(催化剂与废水的体积比)为1︰1,反应温度为20℃,CRO浓度为100 mg/L时,HCO_3~-对催化臭氧氧化抑制作用明显,而且这种抑制作用随着HCO_3~-浓度增大而表现得更加显著;并且随着溶液水质的复杂化,催化剂的催化效果出现显著下降。     

高强粉煤灰轻骨料的研制

以粉煤灰为主料 ,掺加少量粘土与附加剂 ,通过试验 ,寻找烧制膨胀型陶粒最佳配比和最佳工艺制度。制品具有高强度、低吸水率和低表观密度