1,1-二氟-1-氯乙烷(R142b)合成研究

介绍了1,1-二氟-1-氯乙烷(R142b)的主要合成方法,并重点对R152a光氯化法和VDC加成氟代法进行研究.     

精馏工序对氯乙烯质量的影响

高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础.氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性均有不利影响.目前,电石法氯乙烯通过精馏已可制得乙炔含量极低(普通气相色谱检不出)、高沸物体积分数小于10 ×10-6的精氯乙烯,有机杂质含量已低于乙烯法氯乙烯,但水含量高于乙烯法氯乙烯,生产出来的聚氯乙烯质量...     

PVC树脂生产中高沸物残液的回收利用

简述高沸物回收利用的必要性,结合本厂实际情况阐述工艺技术改造情况,分析总结回收二氯乙烷带来的经济效益     

环己醇精馏塔塔底液中环己醇的回收

采用减压蒸馏加一段式分离精馏工艺,通过控制蒸馏釜内温度、分离塔塔顶温度和系统的真空度,对环己醇精馏塔塔底液中的环己醇进行回收。在料液经过分离精馏塔时,最大限度的分离出高沸物和二环己基醚,使流出液中环己醇含量达98%以上,环己醇回收率达到98%,且处理成本低、投资少、操作稳定、效率高,经济和社会效益显著。     

精馏系统的氯乙烯单体中乙炔含量的控制

哈尔滨华尔化工有限公司(以下简称华尔公司)PVC装置生产能力为5万t/a,合成的粗氯乙烯气体中含有低沸物和高沸物杂质:低沸物杂质是转化不完全的原料气———乙炔,高沸物杂质以1,1-二氯乙烷为主。现讨论低沸物———乙炔的含量对氯乙烯单体质量的影响。氯乙烯单体的纯度不仅影响聚合反应过程和PVC树脂质量,而且直接影响PVC树脂的加工性能,氯乙烯单体中含乙炔的危害性最大。在聚合过程中,乙炔是一种活泼的链转移剂,它能与长链游离基反应,形成稳定的p-π共轭体系,并参与反应,进行链增长,使PVC大分子中存在内部(共轭)双键,其热稳定性差;同时…     

甲基氯硅烷高沸物催化裂解制备二甲基二氯硅烷的研究进展

介绍了国内外以三氯化铝及其复合盐、有机胺及其盐、过渡金属及其化合物及金属磷酸盐作催化剂催化裂解合成甲基氯硅烷的副产物高沸物的研究进展。     

利用有机硅高沸物制备乳化硅油及脱膜剂

实验主要利用有机硅副产物高沸物生产系列有价值的下游产品乳化硅油及脱膜剂.介绍了实验的基本原理、主要工艺操作步骤、所使用原材料及产品质量标准,此产品在一些工业装置上使用效果较佳,有一定应用价值.     

氯乙烯精馏系统高沸物残液回收工艺

在电石法生产聚氯乙烯过程中,乙炔与氯化氢在转化器内反应生成氯乙烯的同时,还产生了1,1-二氯乙烷、乙醛/二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸点有机化合物,高沸物为活泼的链转移剂。在聚合反应中能降低聚合度及反应速度,造成高分子支化,影响树脂的颗粒形态,因此必须控制单体中高沸物的质量分数在100×10-6以内。冀东氯碱公司使用垂直筛板精馏塔将高沸物与氯乙烯分离,氯乙烯由塔顶进入成品冷凝器,经冷却后变为液态单体进入单体贮槽;高沸物由塔釜底部定期排入蒸出釜内,在蒸出釜内回收氯乙烯,残留的高沸物排入地沟或回收利用。其流程示意如图1…     

国内外有机硅高沸物的综合利用

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文简述了国内外有机硅高沸物的综合利用方法。国外有机硅高沸物都裂解成单硅烷,国内高沸物大多数用来制备硅油、有机硅防水剂、有机硅消泡剂和硅树脂等,近年也开发了用高沸物制备陶瓷和高沸物裂解制备单硅烷的技术。     

醇一步法制叔胺生产工艺控制

结合生产实际情况介绍了醇一步法制叔胺生产工艺过程,对催化反应温度、氢气分压等工艺参数对胺化反应进程的影响进行了讨论,认为优异性能的胺化催化剂是保证反应顺利进行的前提,但工艺控制是充分发挥催化剂性能的必要条件.胺化反应时间和最终产物粗叔胺中高沸物含量是衡量生产过程的关键指标,通过工艺参数的精细控制能达到缩短反应时间,减少高沸物生成的目的.