High Temperature Property Development of Bauxite Based Bricks

Physical properties and microstructural evolution on firing of 3 types of bauxite based refractory bricks were carried out using techniques such as porosimetry,XRD and SEM.The groups differed from each other by progressive refining of the matrix or bond phase.It is revealed that such a refinement of the matrix can improve the high temperature properties of the bricks made from poor grade materials.     

微粉对矾土基超低水泥浇注料性能的影响

以高铝矾土熟料为主原料 ,加入 2 %的铝酸钙水泥及总量为 6 %的Al2 O3 微粉和SiO2 微粉 ,配制了矾土基超低水泥浇注料 ,研究了微粉对浇注料的烧结性能、力学性能及热震稳定性的影响。结果表明 :(1 )SiO2 微粉对浇注料的促烧结作用优于Al2 O3 微粉。这是因为与Al2 O3 微粉相比 ,由气相沉积生成的SiO2微粉的粒度小 ,比表面积大 ,活性较高。 (2 )随着SiO2微粉加入量的增加 ,在 1 1 0 0℃和 1 4 0 0℃处理后的常温强度以及在 1 30 0℃和 1 4 0 0℃下的高温抗折强度和抗热震性明显提高。这是由于引入的SiO2 微粉在高温下与Al2 O3 反应生成的针状莫来石穿插进入刚玉骨架 ,起着明显的强化和韧化作用     

电冶矾土刚玉质自流浇注料的研究

以电冶矾土刚玉为骨料有利于提高浇注料的自流性能 ;六偏磷酸钠分散剂对Al2 O3泥浆流变性能有较理想的改善作用 ;电冶矾土刚玉质自流浇注料具有优良的抗渣性能 ,这主要同浇注料的显微结构和电冶矾土刚玉骨料的性能相关。     

矾土尖晶石钢包浇注料的研制与应用

采用特级矾土熟料为骨科，天然出合成的镁铝尖晶石为部分基质，选用新型复合结合剂研制成矾土尖晶石质钢包浇注料．使用结果表明：一次性寿命较传统的铝镁浇注料提高８０％以上．     

浅论各种因素对铝土矿选矿浮选效果的影响

通过对铝土矿浮选效果的影响因素分析,探索矿浆浓度、矿浆的pH值、矿浆温度等因素对浮选效果的影响趋势,以期找到各因素的最佳临界点,从而提高浮选效果。     

一水硬铝石与脉石矿物反浮选分离研究

本文介绍了一水硬铝石与脉石矿物浮选行为差异的重要原因，并以BS-1为组合捕收剂、TZ-1为改性调整剂，在弱酸性介质中，对极难处理高硅铝土矿进行反浮选试验研究，取得了精矿铝硅比16．50，综合铝硅比10．05，综合回收率为70．95％的试验指标。同时对围岩分析发现，浮选尾矿的铝硅比（2．32）小于围岩的铝硅比（2．34）。     

孝义铝矿土地复垦良性发展研究

孝义铝矿10年来土地复垦工作取得了一定成绩，但由于种种原因，迟迟未能步入良性循环的发展轨道。对孝义铝矿土地复垦情况进行了分析，研究了产生问题的原因，探讨了解决矛盾的办法。为实现铝土矿土地复垦工作的良性发展，提出了完善复垦工艺设备、适当减轻企业负担、采取政府监管下的灵活的复垦土地政策等多项对策和措施。     

中国氧化铝工业面临的机遇和挑战

在深入分析世界氧化铝工业发展趋势的基础上,结合我国的铝土矿资源特点以及氧化铝工业的现状,指出了我国氧化铝工业所面临的新机遇和必须应对的严峻挑战,并对我国氧化铝工业为应对挑战所必须开展的研发工作进行了总结。     

矾土、煤矸石烧结合成莫来石过程的相组成和显微结构研究

研究了矾土和煤矸石为原料烧结合成莫来石过程的相组成和显微结构,XRD分析表明,在1000~1700℃加热过程的相变化可分为三个阶段:(1)1000~1200℃,一次莫来石形成阶段;(2)1200~1500℃,二次莫来石化阶段;(3)1500~1700℃,液相烧结阶段。通过观察SEM可知,一次莫来石初始出现(1200℃)时,呈发育较差的片状晶体;二次莫来石化完成(1500℃)时,莫来石晶体呈发育不完善的针状或细条状;直至烧结温度(1700℃)时,莫来石晶体呈发育完善长大的柱状,并由其构成交错连锁的网络结构。     

生物浸出脱除铝土矿选矿尾矿中铁矿物的实验研究

对利用生物技术脱除铝土矿选矿尾矿中的铁矿物进行了实验,研究了各种浸出条件对脱铁效果的影响。结果表明:利用从矿山筛选得到的微生物发酵液对铝土矿尾矿进行浸出除铁,在85℃,液固比为10∶1,反应时间6 h的条件下,可除去尾矿中90%的铁,除铁后的尾矿可作为耐火材料的优质原材料。