COREX熔融气化炉热模拟研究

根据ＣＯＲＥＸ熔融气化炉的模拟试验，对预还原矿金属化率，煤种，预还原矿预热温度，煤炭流化床，炉渣，热平衡进行了分析研究，得到了合理的熔融气化炉冶炼参数。     

某钢厂 COREX 炉搬迁配套公辅设施方案分析

合理利用COREX副产煤气和供氧是提高COREX经济性的重要因素,针对某北方钢厂提出了一种COREX炉搬迁配套公辅设施建设方案。该方案利用副产COREX煤气产生高温高压蒸汽驱动制氧空压机并进行发电、供热。介绍了该方案的系统配置及启动方案,并分析了该方案对全厂煤气、氧气、蒸汽综合平衡的影响。     

温室气体和钢铁工业减排措施

由温室气体引起的全球气候变化已成为国际社会关注的焦点。2005年2月16日正式生效的《京都议定书》虽暂时对中国无直接的压力，但中国的温室气体排放总量仅次于美国，居世界第2位，居发展中国家的首位，这使中国在相关国际谈判中面临很大压力。2001年中国人均二氧化碳排放量为2.43 t，低于世界人均水平（3.88 t），但温室气体排放呈急剧增长趋势。中国钢铁行业的二氧化碳排放量约占发展中国家钢铁工业总排放量的30%，在国内工业二氧化碳排放量在工业二氧化碳排放中仅次于电力、建材（水泥），居第3位。介绍了相关的国际动态和对我国钢铁行业温室气体排放现状分析和减排措施的研究工作。     

COREX工艺软件的研究与开发

简述开发COREX工艺软件的设计方法与功能。工艺软件分为五大模块,通过Visual Basic与Access数据库的接口,实现数据的保存和传送。根据COREX工艺操作设定输入参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分。软件能够检验操作参数和原料化学成分和配比的改变对COREX工艺物流和能流的影响。软件能够给出详细的工艺分析和工厂操作的调整,因此可以用来改善工厂操作。     

COREX-3000发生煤气管堵塞物的分析

宝钢COREX-3000是世界上规模最大的COREX熔融还原炼铁装置。熔融气化炉的发生煤气管（GGD）堵塞是实际生产中遇到的重大问题之一。通过对COREX-3000发生煤气管堵塞物进行取样,并在实验室中采取多种手段对其化学成分、理化特征等进行分析,结果表明,堵塞物呈明显的层状结构,由大量液相包裹铁颗粒构成。堵塞物试样在1 000～1 100℃开始软化收缩,而在1 250～1 300℃产生明显液相。     

流态化还原铁矿粉技术前景分析

从资源条件趋势的角度分析了中国需要流态化还原铁矿粉技术的必要性。中国巨大的钢铁需求和废钢严重不足,为流态化技术的推广提供了广阔空间,同时中国社会经济的发展和煤炭资源的相对优势,也为流态化技术的完善和真正实现工业化提供了条件和机会。     

熔融还原炼铁技术进展及在华东地区的展望

对目前世界熔融还原炼铁技术进展进行了分析，针对华东地区的特殊性提出建立熔融还原炉的设想。     

采用COREX设备生产低成本优质钢

由于废钢数量因炼钢和加工收得率的提高而不断减少,因此,质量优、价格低的废钢将会发生短缺,对优质废钢的需求不断增长。针对上述情况,介绍了一种适用于短流程钢厂的极为经济的优质钢生产方案,即生产能力为３０～４０万ｔ／ａ的ＣＯＲＥＸＣ－１０００技术。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

Establishment of a Static Model Based on Measured Heat Loss for COREX Process

The heat loss and its distribution are of great importance for the calculation and simulation of COREX process.Based on Baosteel COREX process,a method was applied to measure the heat loss of the furnace shell,the accessory equipments and the cooling water system.Then,a static model was established based on the measured heat loss of COREX process.The results showed that the main heat loss of furnace shells took place at the dome of the COREX melter-gasifier and the reducing gas entrance position of the shaft furnace while the main heat loss caused by cooling water occurred at the tap hole area.And the heat loss caused by cooling water accounts for about 85% of the total heat loss in COREX process.The measured total heat loss for producing every 1thot metal was 542.164 MJ,which accounted for about 92% of the theoretical total heat loss.