正交试验法混凝处理炼油厂废水的研究

利用正交试验的方法对炼油厂废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过三氯化铁和有机助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对炼油厂废水处理效果的研究,证实在混凝试验的影响因素中混凝剂和有机助凝剂的投加量、投加方式及废水pH值都起着重要作用,研究结果表明:在溶液pH值为8.00左右,FeC l3投加量为235.8m g.-L 1,PAM的用量为0.029m g.-L 1,对炼油厂废水处理得到较为满意的效果,原水的浊度为62.0,经处理后水的浊度可达2.3。     

改性淀粉絮凝剂的制备与应用研究进展

综述了非离子型、阴离子型、阳离子型改性淀粉絮凝剂的制备方法、研究进展及其在水处理中的应用。     

干法合成阳离子淀粉絮凝剂的初步研究

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35％、阳离子醚化剂与NaOH混合温度低于110℃的条件下,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂物质的量比为1.4,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉相对黏度为2.0。     

新型无机絮凝剂聚硅酸铝的制备及其模拟净水试验

以硫酸铝为主要原料，引入硅酸根，在高速剪切的条件下，经过聚合，熟化反应合成出有效铝含量(以Al2O3计)9．5％～12％，碱化度45％～55％，pH2．8～3．8的半透明液体PASS，该产品稳定性好，处理后水中的铝残余远小于PAC。对产品用硅藻土配的浊度水进行絮凝试验，并与PAC、硫酸铝对比，去浊效果是PAC的一倍。且不受pH因素影响。     

复合引发剂合成氢氧化镁/聚丙烯酰胺

用氧化-还原引发体系((NH4)2S2O8-NaHSO3)合成了氢氧化镁-聚丙烯酰胺杂化复合絮凝剂.通过实验考察了反应温度,引发剂用量,单体用量等因素对杂化聚丙烯酰胺合成的影响,发现氢氧化镁的存在可使杂化聚合物分子量显著提高.同时考察了引发剂用量,反应时间等因素对聚合物特性粘数的影响,并利用红外光谱、热分析仪对其结构以及热性能进行了表征.实验结果表明,最佳反应条件为:引发剂用量为整个体系的0.004%,单体质量分数30%.pH值为7～8,反应时间为7 h.     

保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

絮凝法处理油田作业废液技术研究(1)——悬浮物处理

利用絮凝法对胜利油田作业过程中产生的废液进行处理,考察了两种絮凝剂A、B的使用浓度对悬浮物处理效果的影响。正交实验的结果表明:复配絮凝剂A+B能有效脱除作业废液中的悬浮物,絮凝剂A的浓度与污水体系的pH值是影响处理效果的主要因素,通过正交实验筛选出复合絮凝剂对悬浮物处理的最佳实验条件。     

高分子絮凝剂的研究现状及其发展动向

本文给出了高分子絮凝剂——特别是合成高分子絮凝剂和化学改性絮凝剂的研究、应用及其发展动向的综述。     

PAC混凝沉降法处理垃圾渗滤液的研究

采用混凝沉降法对垃圾填埋场所产生的垃圾渗滤液进行处理,以处理出水的CODcr、电导率、脱色率和浊度等作为处理程度的表征指标,考察不同用量的混凝剂聚合氯化铝(PAC)对垃圾渗滤液的处理效果。实验结果表明,垃圾渗滤液的处理效果随着混凝剂用量的增大而增强,混凝剂PAC最佳用量:30 g/L。垃圾渗滤液处理后,CODcr去除率达到36.45%,脱色率达到84.0%,电导率由原来的1.55×104 S/cm降低到处理后的0.94×104 S/cm,浊度也有一定程度的降低。     

基于超细尾砂絮凝沉降浓密试验及研究应用

摘要：研究超细尾砂在不同配比聚丙超烯酰胺条件的絮凝沉降浓密实验,探索在不同给料速度、浓度及絮凝剂单耗条件下对料浆浓密效果的影响,借助物理实验参数进行对比回归分析获得最优匹配数据模型,对模型关系中涉及的参数进行正交试验优化设计,考察单因素及组合因素对响应值絮凝度的影响,建立多因素变化对浓度响应值的影响,进一步获得各元素最优条件的絮凝度值,依据函数模型拟合出响应最优值与元素之间的非线性关系,得到优化条件下以絮凝度为指标的各个元素影响作用大小。结果表明：①无动力浓密条件下料浆达到极限浓度絮凝剂参数确定为最佳添加量为30g/t,阴离子型絮凝剂XS、最佳料浆稀释浓度6.0%;②固体通量由0.127t/(m2?h)增加到0.360t/(m2?h)时,底流浓度表现出稳定的增长趋势,同步确定浓密处理量为0.3t/(m2?h);③回归方程及元素曲面响应关联结果的模型关联系数因子R2值为0.9978,证明模型因子各元素与响应结果紧密关联性较高;④提出了不同单耗絮凝剂对超细尾砂浓密的机理影响测试方法,将该测试方法成功应用到工程实际中。