FKM/MVQ/FSR共混胶的性能研究

研究氟橡胶(FKM)与硅橡胶(MVQ)并用以及采用氟硅橡胶(FSR)为增容剂制作耐高低温耐油胶料的性能。结果表明：FKM并用MVQ后,热力学相容性差,因此共混胶的物性较差,但低温性能明显改善,耐油性能有所下降。随着氟硅橡胶(FSR)用量的增加,共混胶的拉伸强度和拉断伸长率均有明显的提高,耐油性略有改善,低温性能变化不大。对并用胶拉伸断裂试样断面进行电子显微镜扫描,观察到FKM/MVQ硫化胶基体断面凹凸不平,出现明显的层状分离状态,加入FSR后,可以看出FKM/MVQ/FSR硫化胶断面较为均匀,没有明显分层现象,说明FSR对FKM/MVQ 2相相容性有所改善。热失重曲线分析可看到FKM/MVQ/FSR共混胶分解温度高于FKM硫化胶的主链热分解温度,说明FKM/MVQ/FSR共混胶的耐热性优于氟橡胶。     

挤出发泡MVQ海绵的结构与性能

采用挤出发泡方法制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)海绵,研究白炭黑、硫化剂和发泡剂用量对MVQ海绵泡孔结构和性能的影响.结果表明:MVQ海绵中含有大量闭孔结构,不同密度海绵的泡孔尺寸及分布密度存在差异;采用较低用量的白炭黑和发泡剂、较高用量的硫化剂可以得到密度和硬度较大的MVQ海绵;MVQ海绵的压缩应力松弛率随着密度的增大呈现先增大后减小的趋势,在密度为0.61 Mg·m-3时达到极大值18％;在低应力区域内,密度较大的试样应力增幅比密度较小的试样大.     

辐射交联EVA/MVQ复合绝缘子的研制

探讨辐射交联乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA）／甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）复合绝缘子的配方和生产工艺。绝缘子的优化配方为：EVA／MVQ（77－67）／（23－33）；氢氧化铝 13－46；其它 1．3－3．9。成型采用模压工艺，模具的阴模温度为70℃，阳模温度为50℃，模压压力为30MPa，模压时间（保压时间）为1．5－2min。辐射交联剂量不超过200kGy。EVA／MVQ复合绝缘子可替代陶瓷绝缘子用于户外高压电器设备的绝缘器。     

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。     

过氧化物硫化EPDM发泡材料的研制

探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ]　 10 0 ;2 #气相法白炭黑　 5 0 ;30 #机油　 10 ;乙二醇　 3;硫化剂DCP　 2～ 3;氧化锌　 8;发泡剂AC　 8;调节剂A　 1;调节剂B　 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段　 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段　 170℃× 10min。优化配方的发泡材料物理性能较好     

氧化铝及碳纤维对EPDM/MVQ共混胶性能的影响

选用EPDM/MVQ共混胶为基体,研究了氧化铝、碳纤维/氧化铝对EPDM/MVQ共混胶力学性能、导热性能及导电性能的影响。结果表明,随着氧化铝用量的增加,共混胶的力学性能下降,导热性能增加,电阻变化不大;当氧化铝用量为200份时,复合材料的拉伸强度达到4.5MPa,导热系数达到1.1W/(m·k),选用氧化铝/碳纤维混合填料体系,当氧化铝和碳纤维的用量分别为100份和15份时,复合材料的拉伸强度达到4.8MPa,导热系数达到0.66 W/(m·k)。     

微米铜颗粒对Cu/LDPE/MVQ复合材料非等温结晶性能的影响

采用注射成型法制备了铜/低密度聚乙烯/甲基乙烯基硅橡胶(Cu/LDPE/MVQ)复合材料和低密度聚乙烯/甲基乙烯基硅橡胶(LDPE/MVQ)复合材料,采用差示扫描量热法(DSC)研究了复合材料的非等温结晶行为。结果表明,随着冷却速率的加快,复合材料的结晶度逐渐增大。铜颗粒在复合材料中作为异相成核点,同时阻碍着LDPE分子链的运动。     

稀土铽三元配合物/橡胶复合材料的制备及荧光性能研究

采用稀土铽氧化物 (Tb4 O7)、邻苯二甲酸氢钾 (KHPht)和邻菲啉 (Phen)合成铽三元配合物Tb(Pht) 3Phen ,通过机械共混、交联成型制备Tb(Pht) 3Phen/NBR或Tb(Pht) 3Phen/甲基乙烯基硅橡胶复合材料。扫描电子显微镜观察表明 ,机械混合后稀土配合物的粒径减小 ;荧光性能测试表明 ,当Tb(Pht) 3Phen质量分数达到一定值时 ,复合材料的荧光性能比Tb(Pht) 3Phen配合物好 ,且随着Tb(Pht) 3Phen含量增大 ,复合材料的荧光强度增大 ,直到Tb(Pht) 3Phen质量分数大于 0 .2 3 1时才出现“浓度猝灭”现象 ;Tb(Pht) 3Phen质量分数相同时 ,Tb(Pht) 3Phen /甲基乙烯基硅橡胶体系的荧光强度比Tb(Pht) 3Phen/NBR体系大。     

气相白炭黑和微米铜粉对铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料力学性能的影响

采用注射成型法制备铜/低密度聚乙烯/硅橡胶复合材料,运用均匀设计法研究气相白炭黑和微米铜粉用量对复合材料拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度等力学性能的影响,对实验数据进行回归拟合,建立回归方程,为优化复合材料力学性能提供依据.结果表明：复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均随着微米铜粉用量的增加而降低,随着气相白炭黑用量的增加而先升高后降低,但使这两个性能指标最优的最佳用量值并不相同;复合材料的邵氏硬度随气相白炭黑和微米铜粉用量的增加而不断增大,并且气相白炭黑和微米铜粉对邵氏硬度具有明显的交互效应.     

乙烯丙烯酸酯橡胶共混改性硅橡胶的性能研究

将乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)按照不同比例与硅橡胶(MVQ)进行共混,研究并用比对MVQ/AEM并用胶的硫化特性、物理性能、耐油性能和动态力学性能的影响。结果表明:随着AEM用量的增大,MVQ/AEM并用胶的硫化时间延长,MH减小,物理性能明显改善;经过热空气老化后,并用胶的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均随着AEM用量的增大而减小,耐老化性能降低;并用胶在ASTM 1#油和ASTM 3#油中浸泡后体积变化率和质量变化率减小,耐油性能改善。动态力学分析结果表明,AEM和MVQ具有良好的相容性,二者并用后低温性能下降,损耗因子逐渐增大。