活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

杂多酸催化剂合成漂白活化剂TAED

探讨了以乙二胺、乙酸、和乙酸酐作为原料，采用两步法在杂多酸（HSiW)催化剂作用下制备活性漂白剂四乙酰乙二胺（TAED）的合成工艺条件。得出两步法的最佳条件是：乙二胺：乙酸（物质的量）＝1：2．5，反应温度约120℃，反应时间1．5h；乙二胺：乙酸酐（物质的量）＝1：4，反应温度为140℃，反应时间4h。TAED的产率与杂多酸催化剂性能的好坏有较紧密的关系。     

微波辐射与助剂在植物纤维漂白中的活化作用研究

在碱性麦草浆过氧化氢漂白过程中,利用微波加热,可以大大提高反应速率,加快漂白进程。传统方法漂白需1～2h,利用微波加热只需1～2min即可达到甚至超过传统漂白所达到的结果。另外,酰胺助剂TAED对H2O2漂白具有明显的改善效果,TAED活化的H2O2漂白与单纯的H2O2漂白相比,具有漂白时间短、漂浆白度高等优点。     

四乙酰基乙二胺的合成研究

介绍了漂白活性剂四乙酰基乙二胺（TAED）的性能，应用；害比较了各工艺路线的合成方法及合成条件的基础上，进行优化选择。     

漂白活化剂TAED在棉针织物煮漂-浴中的应用研究

对漂白活化剂四乙酰乙二胺（TAED）在纯棉针织物的煮漂一浴前处理工艺中的应用情况进行了探讨。通过分析H20：用量、TAED用量、煮漂时间、煮漂温度等因素对织物白度的影响,以白度为参考指标,确定应用漂白活化剂TAED时的最优工艺条件。     

涤纶织物氧化退浆和染色一浴法工艺研究

采用过碳酸钠和四乙酰乙二胺为氧化退浆剂,优化了涤纶织物的退浆工艺.探讨了氧化退浆和染色的一浴二步法和一浴一步法工艺,研究了过碳酸钠、四乙酰乙二胺用量和pH值对分散红AF-R上染率和K/S值的影响,比较了4种染色工艺染色性能的差异,为涤纶织物短流程加工提供了应用基础.     

TAED对蔗渣浆助漂作用的研究

本文简要叙述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,并分别从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对蔗渣浆H2O2漂白的活化效果.结果表明,TAED对H2O2漂白有显著的活化作用.与常规H2O2漂白过程相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行.     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

杉木CTMP过氧化物-TAED活化体系的漂白性能

以速生杉木CTMP为原料进行了、过碳酸钠（PC）和过硼酸钠（PB）与TAED组成的活化体系漂白性能的研究。过氧化物．TAED活化体系漂白反应可以在短时间内完成,适宜的漂白温度55～70℃、漂白时间60min;当过氧化物用量6％～8％时,浆料白度增值可达27％～29％;此漂白体系可使漂后浆料抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别提高48％～74％、19％～32％和37％～54％。     

TAED氧化法在织物退浆中的应用

将TAED氧化法用于涤/棉织物退浆处理,探索了退浆过程中PVA的降解机理。为有效退除织物上的PVA并有效降解退浆溶液中的PVA且提高其可生化性,分别研究了TAED/H2O2配比、TAED用量、H2O2用量、pH值及反应时间和退浆温度等因素对织物上PVA的退除率、退浆废水中PVA的降解率以及退浆后织物的物理机械性能的影响,通过正交优化实验确定出最佳退浆条件。TAED氧化退浆的最佳工艺操作条件：温度为80℃、时间为60 min、pH为7、TAED/H2O2配比为1/3、TAED质量浓度为0.06mol/L、浴比为1∶30。在最佳工艺条件下,退浆率高达99.7%,退浆效果很好。