铝钛双金属板KR曲线测定

利用宽３００ｍｍ、长／宽＝１的横向ＣＴＴ试样对国产铝钛双金属板做了常规力学性能测定，并按航标测定了ＫＲ曲线，经过柔度法和Ｋ值计算，分别测得了ＫＲｉ和ａｉ数据，确定了临界的ＫＣ值通过性能数据对比，研制的材料达到了进口料的性能要求。     

Analytical and experimental analysis of deep drawing process for bimetal elements

The paper presents the concepts of solving of deep drawing process for bimetal elements of sheet materials. The inertia forces, plastic hardening behaviour of the deformed material and dynamic stress are utilized in the problems of plasticity. The experimental results and general conclusion are presented at the end of the paper.     

双金属氰化物催化剂的研究进展

综述了近年来双金属氰化物（DMC）催化剂的研究进展，指出DMC催化剂是一类用于环氧化物的高效催化剂，与传统的环氧化物催化剂相比，其制得的聚醚多元醇具有分子量高、不饱和度低、分子量分布窄、平均官能度高等优点。但该催化剂在应用过程中仍存在一些缺点。针对这些缺点，国内外的高校、企业已进行了大量的改性研究工作。     

含双金属的超稳Y沸石负载SO2-4/ZrO2强酸性催化剂上正庚烷临氢异构化

用超稳Y沸石（USY）负载SO2-4/ZrO2固体超强酸，并以此为载体制备含Pt双金属催化剂，用XRD和H2-TPR表征了催化剂的物化性质，并在常压固定床反应器上考察催化剂的正庚烷临氢异构化反应性能。结果表明， USY负载了SO2-4/ZrO2和双金属以后仍能保持沸石原有结构；贵金属Pt、金属助剂以及ZrO2等在USY载体上能够高度分散。在含Pt的催化剂中掺杂了Cr或Al金属助剂以后，正庚烷异构化产物选择性有了明显的提高，且具有更好的稳定性和低温活性；在USY负载SO2-4/ZrO2和0.4%Pt的催化剂上，正庚烷的转化率为42.1%时，异构化产物的选择性只有69.6%，而在掺杂了与Pt摩尔比为5∶1的Cr或Al后，正庚烷的转化率分别为44.3%和42.1%时，异构化产物的选择性分别可提高到88.9%和89.5%。     

双金属固相结合的有限元分析

双金属是由两种不同性能的金属结合而成的，经过恰当组合的两种金属结合以后，可以获得高强度、耐腐蚀以及导电、导热等综合性能，使材料在某些特殊的环境下发挥良好的作用。固相结合法是制造双金属的有效方法。本文基于刚粘塑性有限元理论，在两组元金属相互接触的表面之间引入摩擦单元，对Ｃｕ／Ａｌ双金属挤压固相结合的非稳态过程进行了有限元分析，得到了两组元金属之间的相对滑动量以及成形过程中的载荷－行程曲线，计算结果与试验结果比较接近。同时获得了变形体内的应力、应变分布，揭示了组元金属在成形过程中的流动规律。     

型内感应加热铝-钢双金属复合界面的研究

双金属复合铸件外圈采用铸造铝合金，内圈选取碳素结构钢，采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中，复合时将包含有钢套的砂型整体放人到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热，达到预定温度后浇注并继续进行加热，复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合，复合层组织为连续分布FeAl3与Fe2Al5中间化合物，界面结合强度为76．4MPa。     

充芯连铸法制备铜包铝双金属复合材料的研究

提出了一种制备包覆双金属复合材料的新工艺,即充芯连铸法制备包覆双金属复合材料的工艺.试验研究了铜包铝双金属棒制备的工艺,分析了铜包铝双金属棒的外观、断面和界面.结果表明:采样充芯连铸法工艺可以连续稳定地制备铜包铝双金属棒,包覆层厚度均匀.     

钛母板包边方法试验研究

试验了钛母板各种包边方法，提出了在钛母板边缘端面上开槽并填胶粘剂包边，或者在钛母板边缘两面上开不对称燕尾槽并注射塑料包边的两种包边新方法与新工艺。     

热双金属稳定化热处理效果的电阻分析

通过电阻和X-Ray衍射分析方法，研究了热双金属5J20110及其组元在稳定化热处理过程中电阻率和残余应力随循环次数的变化。研究结果表明经第一次循环热处理后，热双金属的残余应力下降最显著，与合金电阻率的变化趋势相同。通过电阻率的分析可以确定稳定化热处理的效果。     

Casting methods for the production of rotationally symmetric copper bimetals

ABSTRACT

Multiple-material products are characterised by a complex property profile which is achieved by combining the particular advantages of at least two different materials. Bimetal casting is an energy- and material-efficient technology for the production of multi-metallic objects. This paper describes the development of a semi-continuous casting process for the formation of a rotationally symmetric bimetal with a cohesive bonding character at the interface of a copper–tin alloy (CuSn6) and pure copper (Cu99.5). Initial experiments are conducted by static casting to evaluate the thermal process window. Based on the results of the initial experiments, a vertical semi-continuous compound casting process is developed. A stable cohesive bond between the joining partners is accomplished by forming a solid solution at the interface.

This paper is part of a Thematic Issue on Copper and its Alloys.