环丙氨嗪合成新工艺的研究

以三聚氯氰为原料合成环丙氨嗪，由通常的三步合成改为两步合成，并采用新型溶剂，工艺简单，合理，效率达76％，远高于文献值54％。     

危险度评价法在环丙胺生产过程中的应用

运用危险度评价法对环丙胺生产过程危险性进行分析,根据分析结果,提出了相应的安全对策,以确保环丙胺生产的安全。     

2-叔丁氨基-4-环丙氨基-6-甲巯基-S-三嗪的制备

以氰尿酰氯为原料,分别用环丙胺、叔丁胺、硫醇钠经过3次取代得到高纯度的目标化合物,收率90%。     

环丙胺合成的新方法

采用γ 丁内酯和异丙醇为起始原料 ,经 5步反应合成环丙胺 :γ 丁内酯开环酯化得γ 氯代丁酸异丙酯 (Ⅰ ) ,产率 93% ;通过固 /液相转移催化 (PTC) ,由Ⅰ合成了环丙烷甲酸异丙酯 (Ⅱ ) ,产率 92 % ;Ⅱ经液 /液PTC水解、中和制得环丙烷甲酸 (Ⅲ ) ,产率 85 % ;Ⅲ和尿素发生酰化反应 ,生成环丙甲酰胺 (Ⅳ ) ,产率 82 9% ;最后Ⅳ经Hofmann降解 ,得目的产物环丙胺 (Ⅴ ) ,产率87 2 % ,总收率达 5 2 6 %。在环化和水解这关键的两步采用了相转移催化 ,使得整个路线反应条件温和 ,时间短 ,原材料价廉易得 ,可望适合工业规模生产。     

环丙胺的合成

介绍了目前合成环丙胺的主要方法，报告了对以γ－丁内酯为原料合成环丙胺方法的改进。在环丙基甲酸异丙酯的合成反应中，通过应用相转移催化剂提高了反应产率。总收率达到６７．６％．     

1-（4-氯苯基）-2-环丙基乙酮的合成研究

以4-氯苯基乙酮和环丙胺为原料,通过两步反应合成1-（4-氯苯基）-2-环丙基乙酮。首先利用重氮化溴代反应-步合成溴代环丙烷,然后将溴代环丙烷和4-氯苯基乙酮在碱性条件下反应得1-（4-氯苯基）-2-环丙基乙酮。讨论了影响反应产率的各种因素,找到了达到最高产率的反应条件。实验中得到的1-（4-氯苯基）-2-环丙基乙酮的最高产率为82．8％。     

Synthesis of cyclopropylamine with phase transfer catalysis

Ｃｙｃｌｏｐｒｏｐｙｌａｍｉｎｅｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｆｏｒｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆａｎｔｉｂｉｏｔｉｃｍｅｄｉｃｉｎｅｓｓｕｃｈａｓｃｉｐｒｏｆｌｏｘａｃｉｎ,ｐｒｏｆｌｏｘａｃｉｎ,ｓｐａｒｆｌｏｘａｃｉｎ,ｅｔｃ.,ａｎｄｉｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｐａｒｅｆｉｎｅｃｈｅｍｉｃａｌｓ.Ｔｈｏｕｇｈｓｏｍｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｒｓｓｔｕｄｉｅｄｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｃｙｃｌｏｐｒｏｐｙｌａｍｉｎｅ,ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｎｏｔｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｌａｒｇｅｓｃａｌｅｐｒ…     

环丙胺改性正渗透膜的制备及耐氯性能研究

采用界面聚合的方法,将环丙胺接枝到复合膜表面制备出高耐氯性能的聚酰胺正渗透膜。采用扫描电子显微镜(SEM),原子力显微镜(AFM),傅里叶红外光谱(FTIR)对复合膜进行表征。并以去离子水为进料液,2.0 mol/L的氯化钠溶液为汲取液,对膜进行正渗透实验。研究发现,相比于原始膜,当环丙胺的添加量为1.0wt%和1.5wt%时,膜的表面开始变得更加光滑,其Ra由48.7 nm降至41.4 nm和34.8 nm。同时表现出了很好的分离性能和耐氯性能,改性后膜的盐截留率从99.0%分别增加到99.3%和99.7%;在pH为9的条件下,经过20 000 mg/(L·h)的氯化后,2种改性膜的盐截留率要比未改性膜高出15.1%和19.7%;即使在pH为4的酸性条件下,经过20 000 mg/(L·h)的氯化后,2种改性膜的盐截留率依然比未改性膜高出15.9%和24.4%。