天然气蒸汽转化合成氨厂制乙二醇改造分析

以300kt/a规模的天然气蒸汽转化制合成氨装置为例,分析通过改造制乙二醇合成气的可行性,确认改造的重点及难点在于天燃气蒸汽转化部分的改造,通过计算对比,确定改造的工艺流程及方案,分析实际工程改造的难点,从而满足同时供氢气及供乙二醇的需求,实现多联产.     

PET在EG中的醇解反应

在ＥＧ的沸点下，ＰＥＴ在ＥＧ中的醇解速度较慢，苦在醇解体系中添加适量ＢＨＥＴ，由于ＢＨＥＴ和ＰＥＴ良好的相容性，会加速醇解反应；苦再同时添加Ｚｎ（ＯＡｃ）２等催化剂，会进一步加速醇解反应，苦在醇解体系中ＥＧ，适量ＢＨＥＴ，Ｚｎ（ＯＡｃ）２及微量Ｈ２Ｏ同时并存，则会获得最佳醇解效果，这一研究不仅具有理论意义，也可供聚酯类生产厂家借鉴。     

(R)-1-苯基-1,2-乙二醇脱氢酶的纯化及酶学性质

高压匀浆破碎近平滑假丝酵母(Candida parapsilosis CCTCCM203011)得酶粗提液,经乙醇沉淀、DEAE-Sephacel离子交换层析、SuperdexG-75凝胶层析及亲和(Cibacron Blue 3GA)层析纯化得到以NADP+为辅酶的醇脱氢酶,SDS-PAGE电泳鉴定为单一条带,纯化后比活力提高20倍.HPLC凝胶柱层析法检测相对分子质量为45 000,SDS-PAGE电泳测得相对分子质量为43 000,表明该酶为单亚基结构.以(RS)-1-苯基-1,2-乙二醇(简称苯乙二醇)为底物,该酶最适反应温度为45℃,最适反应pH值为8.0.金属离子中Mg2+对酶活的有一定激活作用.以纯酶催化转化消旋体苯乙二醇,该酶优先选择(R)型对映体为底物.     

双苯并咪唑基乙二醇及其配合物的合成与荧光性质

合成了1,2．双（2-苯并咪唑基）-1,2-乙二醇及其Co（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Fe（Ⅱ）的配合物,采用元素分析、IR、uV光谱和摩尔电导率等进行表征,研究了它们的固体荧光光谱和荧光寿命,发现它们都是良好的荧光物质。     

开滦煤制乙二醇工艺中H2/CO分离技术

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度>99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

NdFeB磁体在AlCl_3-EMIC离子液体中的初期腐蚀研究

研究了电沉积铝过程中NdFeB磁体在离子液体(AlCl3-EMIC)中浸泡初期的腐蚀行为。结果表明:NdFeB磁体在离子液体中的开路电位约为-0.663V,自腐蚀电流密度为2.399×10-5A/cm2,腐蚀同时受阳极反应和阴极反应过程控制;随着浸泡时间的延长,NdFeB磁体表面呈现较明显的腐蚀点、腐蚀坑,以及出现晶粒脱落现象,腐蚀产物主要为Nd、Fe等的氧化物。NdFeB磁体表面未形成完整的防护性铝膜之前,与离子液体的接触时间应尽量短,不宜超过10min。     

加盐萃取精馏制取无水乙醇过程的模拟

利用PROⅡ流程模拟软件,在101.3kPa下,对以乙二醇-醋酸钾为复合萃取剂(醋酸钾的质量浓度为0.2g/mL)的质量分数95%的乙醇水溶液加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程进行模拟计算,并进行了实验验证。考察了萃取剂进料位置、原料进料位置、溶剂比(萃取剂与进料的质量比)、回流比等对塔顶乙醇含量的影响。模拟结果表明,随回流比、溶剂比的增大,塔顶乙醇含量增加;随萃取剂进料位置降低或原料进料位置的升高,塔顶乙醇的含量降低;萃取段所需理论板数不少于9块。最佳的回流比为1.0、溶剂比为1.0,在此条件下,塔顶乙醇的质量分数可达99.9%。模拟值与实验值吻合良好。     

异丙醇-水-含盐复合溶剂体系汽液平衡

用改进的Othmer汽液平衡釜测定了101．3kPa下异丙醇-水-含盐复合溶剂体系在三个不同溶剂比(1：1,0．5：1,2：1)下的汽液平衡数据,选定的6种复合溶剂是乙二醇 氯化锂,乙二醇 氯化钙,乙二醇 醋酸钾,乙二醇 氯化锂 氢氧化钾,乙二醇 氯化钙 氢氧化钾和乙二醇 醋酸钾 氢氧化钾。汽液平衡实验结果表明,所选的6种含盐复合溶剂均能显著提高异丙醇-水的相对挥发度,其中含氯化锂复合溶剂效果明显优于其他溶剂。用Wilson模型和NRTL模型对实验数据进行了关联,汽相组成平均偏差(△ym）小于022,温度平均偏差(△Tm)小于0．65K。     

乙二醇乙醚乙酸酯工业试生产

介绍乙二醇乙醚乙酸酯溶剂的商业前景及天津石化公司分厂的工业试验装置的工艺方法，对催化剂、物料配比及反应温度等工艺条件进行了考察。该厂500t/a乙二醇乙醚乙酸酯的工业试验装置运行平稳。     

Viscosity of aqueous solutions of 1,2-ethanediol and 1,2-propanediol under high pressures

New experimental data on the viscosity of aqueous solutions of 1,2-ethanediol (ethylene glycol) and 1,2-propanediol (propylene glycol) are presented at 298 and 323 K under pressures up to 120 MPa. The measurements were performed by a falling-cylinder viscometer on a relative basis with an uncertainty of less than ±2%. The viscosity of these aqueous solutions at a constant temperature and pressure increases monotonously with increasing concentrations of diols (glycols) and is slightly lower than the mole fraction average value at each composition. The viscosity also increases almost linearly with pressure at a constant temperature and composition. The pressure coefficient of the viscosity, (/P)_T,x, increases with decreasing temperature and increasing concentrations of diols. The experimental results are correlated with pressure, density, and composition by several empirical equations.