氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

炼油厂碳酸钠干燥尾气的臭氧氧化试验

介绍了臭氧氧化法去除工业废气中的硫化氢、硫醇的试验情况，考察了臭氧浓度、停留时间和催化剂等不同因素对去除率的影响。试验结果表明能达到较好的去除效果，硫化氢、硫醇的最终氧化产物可以不是二氧化硫，而是凝聚态的硫化物。     

重油催化酸性水罐的腐蚀

重油催化装置酸性水罐V6203的腐蚀主要是H2S引起的均匀腐蚀和应力腐蚀开裂,而垢下腐蚀形成的蚀坑则是应力腐蚀开裂的裂纹源.经采用玻璃鳞片涂料进行防护后,已运行3年,至今仍完好.     

液化石油气储罐的H2S应力腐蚀

用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(＜10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法.     

巯基乙酸的生产及应用

介绍了巯基乙酸的几种生产工艺，我国的许多厂家均采用硫脲法，该法适合于小规模生产。在改进工艺的同时要提高产品质量以替代进口。     

外源性血管内皮衍生超极化因子对脑缺血再灌注损伤的影响

目的: 硫化氢(hydrogen sulfide, H₂S)为一种假定的血管内皮衍生超极化因子(endothelium- derived hyperpolarizing factor, EDHF),本研究探讨外源性H₂S,即外源性假定的EDHF对脑缺血再灌注损伤的影响。方法: 采用线栓法复制大鼠局灶性脑缺血(MCAO)再灌注损伤模型,测定动物行为功能、脑组织梗死体积、脑组织含水量、血清乳酸脱氢酶(LDH)活性及丙二醛(MDA)含量,用HE染色法观察脑组织学改变。结果: H₂S供体硫氢化钠(NaHS, i.v.) 0.195、0.390、0.780 mg/kg 能明显改善神经功能状态,降低缺血再灌注后脑梗死体积百分比,降低脑含水量,显著地抑制局灶性脑缺血再灌注损伤大鼠血清MDA含量和LDH活性,并不同程度地改善大鼠脑病理组织学的变化。结论: NaHS可明显改善大鼠脑缺血再灌注性损伤,提示外源性EDHF (H₂S)有抗脑缺血再灌损伤作用。     

用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术

详细阐述了在氯化钡生产过程中,将产生的硫化氢用氢氧化钠溶液吸收并制取硫化钠的生产工艺,分别从技术和经济的角度讨论其可行性：用380~420 g/L氢氧化钠溶液在填料塔中吸收硫化氢,反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350 g/L,硫化氢吸收率达95%~98%。该工艺不仅可有效保护环境,而且可为企业创造效益。     

复分解法制备高纯氢氧化镁的研究

以工业氯化镁和硫氢化钡为原料，采用复分解法合成高纯氢氧化镁。研究了工艺条件对产品质量的影响。其最佳反应条件为：反应温度为103～105℃，反应时间为50min，陈化时间为40min，过量的硫氢化钡质量分数不超过10％，洗水用电渗析水，所得产品氢氧化镁纯度高。并进行了中试，制得的产品质量已达到中国的先进水平，生产成本低，工业化容易实现，市场前景非常广阔。     

蒽油加氢装置酸性水酸性气综合治理新技术应用

介绍了蒽油加氢装置产生的酸性水、酸性气综合治理新技术,酸性水采用加压汽提制液氨,汽提塔顶富H2S酸性气及加氢装置酸性尾气采用专利技术生产硫氢化钠。工业应用表明,酸性水汽提处理后氨氮质量比小于100 mg/kg,硫化物质量比小于50 mg/kg,满足一般工业废水处理装置入口技术指标,酸性气经净化处理后H2S质量浓度小于10 mg/m3。副产品液氨满足GB 536—88《液体无水氨》质量标准,液体硫氢化钠满足GB 23937—2009《工业硫氢化钠》质量标准,该技术能有效回收中小型石化加氢装置产生的酸性污水中的NH3、H2S等有毒气体。     

Surface modification of up-conversion luminescence material Na[Y_(0.57)Yb_(0.39)Er_(0.04)]F_4 with hydrosulfide group

A new method was reported for surface modification of an up-conversion luminescence material with hydrosulfide group. The factors that may influence the surface modification,such as reaction time,amount of catalyzer and modifier,and reaction solvent,were investigated. The optimal conditions were that the reaction time,the quantity of the basic catalyzer,the quantity of modifier and the volume of reaction solvent were 40 min,1.0,1.0,and 40 mL,respectively. The results indicated that hydrosulfide group content modified on the surface of up-conversion luminescence material reached to 0.1430 mmol/g,and this modified up-conversion luminescence material could be widely used in the study of structure of protein and the property of microenvironment.