新型表面活性剂对铝合金的复配缓蚀行为

以异丙基亚氨基(>NCH(CH3)2)作为连接基团,通过二步法合成了一种新型双季铵盐阳离子表面活性剂--二[2-羟基-3-(十二烷基二甲基季铵基)丙基]-异丙胺二氯化表面活性剂,进而用各种实验方法对合成产物进行结构表征;分别将其与阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和稀土元素氯化铈进行复配,研究复配体系对铝合金在盐酸溶液中的缓蚀性能和机理。结果表明:两复配体系均能产生良好的协同作用:当合成产物与SDBS配比为3∶4时,缓蚀效率为97.4%;当合成产物与氯化铈配比为1∶1时,缓蚀效率为96.4%。合成产物与SDBS复配的缓蚀机理为利用静电吸附作用在铝合金表面形成致密吸附膜;合成产物与氯化铈复配的缓蚀机理为氯化铈可先在溶液中形成配合物,该配合物进一步吸附于金属表面从而起到协同缓蚀作用。     

Characterization of stoichiometric adsorption complexes in H-ZSM-5 using microcalorimetry

We have used microcalorimetry to examine the stoichiometric adsorption complexes formed by ammonia, pyridine, and isopropylamine at the A1 sites in H-ZSM-5. The results show that the heats of adsorption for each adsorbate are constant up to a coverage of one molecule /Al, implying that all of the acid sites in H-ZSM-5 are equivalent in strength. The adsorption energies of the complexes formed by ammonia, pyridine, and isopropylamine were found to be 150, 200, and 240 kJ/mol, respectively. Comparison of these values with a simple potential-energy model which assumes that the heat of adsorption scales linearly with gas phase proton affinities suggests that proton transfer dominates the interaction between the adsorbate and the acid site, but that other factors must also be included.     

异丙醇直接氨化合成异丙胺

采用浸渍法制备Cu -Ni-Zn -Mg/Al2 O3 催化剂 ,用于异丙醇氨化制异丙胺反应。研究了催化剂中铜、镍加入量及反应压力、温度、空速、氨与异丙醇摩尔比等对氨化反应的影响。在适宜的催化剂组成及操作条件下 ,异丙醇单程转化率达到 70 % ,异丙胺选择性达到 95 % ,具有较好的工业应用价值。     

新型双子化季铵盐表面活性剂对铝合金复配缓蚀行为及机理研究

以氯乙酰氯、1,3-丙二胺,十二烷基二甲基叔胺为原料,通过二步法合成了一种新型双子化季铵盐表面活性剂,即二[2-酰胺基-3-(十二烷基二甲基季铵基)丙基]-丙胺二氯化表面活性剂。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对合成产物进行结构表征;分别将其与阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和稀土元素七水氯化铈进行复配,研究复配体系对铝合金在酸性溶液中的缓蚀性能和机理。结果表明,两复配体系均能产生良好的协同作用:IE(C合成产物∶CSDBS=10∶9)=96.8%,IE(C合成产物∶C氯化铈=10∶9)=95.5%;合成产物与SDBS复配的缓蚀机理为利用静电吸附作用在铝合金表面形成致密吸附膜;合成产物与氯化铈复配的缓蚀机理为氯化铈可先在溶液中形成配合物,该配合物进一步吸附于金属表面从而起到协同缓蚀作用。     

62%草甘膦异丙胺盐合成工艺优化中试研究

通过一系列措施强化反应过程中异丙胺的分散,对工艺过程进行优化,提高了反应速率,降低了反应过程中冷却水和蒸汽的使用量,提高了装置利用率。对中试装置中搅拌器转速和搅拌功率的核算,为反应器的放大奠定了基础。     

甲基异柳磷合成新工艺的研究

探索了合成甲基异柳磷的新工艺,并试验出反应的最佳工艺条件     

41%草甘膦异丙胺盐水剂生产中的几个主要问题

研究了草甘膦与异丙胺配比、助剂种类及用量、水质等因素对 4 1%草甘膦异丙胺盐水剂产品质量的影响 ,找到了比较合适的生产条件。     

氧化铝负载镍催化剂催化丙酮胺化选择性合成异丙胺

通过XRD、XRF和BET分析表征浙江省低碳脂肪胺工程技术研究中心提供的氧化铝负载镍催化剂a和催化剂b的结构,将催化剂用于催化丙酮胺化反应合成异丙胺,考察原料配比、反应温度、反应压力和丙酮空速对合成异丙胺反应的影响。结果表明,催化剂的比表面积和装填方式影响催化剂活性。丙酮胺化合成异丙胺的最佳合成条件为:反应压力(0.3~0.4)MPa,反应温度(383.15~393.15)K,n(丙酮)∶n(氨气)∶n(氢气)=1∶3∶(3~4),空速(0.30~0.35)h-1,在最佳条件下,异丙胺选择性100%,异丙胺产率最高达97.22%,催化剂连续使用4个月仍保持较好的催化活性。氧化铝负载镍催化剂上丙酮胺化反应机理主要是加成-消除-还原反应机理,而还原-取代反应机理是次要形式。     

以异丙胺为结构导向剂合成ZSM-5纳米棒

以异丙胺为结构导向剂既可以合成ZSM-23分子筛,也可以合成ZSM-5分子筛。在水玻璃-硫酸铝-浓硫酸-水-异丙胺体系中,存在ZSM-23与ZSM-5两种分子筛的晶相竞争,可以通过调变体系中异丙胺和碱量实现对最终产品晶相的控制,在低硅铝比和高碱量条件下成功制备了ZSM-5分子筛。XRD、SEM及N_2吸脱附测试结果表明,所得样品为棒状纳米ZSM-5分子筛,具有高结晶度和大的外表面积。     

混凝/水解/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺废水

采用混凝沉淀/水解酸化/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺合成废水,处理规模为500m3/d.实际运行结果表明,在实际进水COD为1 500～2 800mg/L、TKN为80～180 mg/L的情况下,对COD的去除率能够稳定在96%以上,出水NH+4-N稳定在11mg/L以下,出水控制指标均能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.