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Argon blowing at the ladle shroud requires the best flow control strategy to effectively avoid the secondary oxidation of molten steel, slag entrapment and heat loss during the casting of the tundish, and at the same time, give full play to the role of bubbles to remove inclusions. Therefore, an automatic control system for argon blowing at the ladle shroud was proposed. The data collected by S7-300PLC and software programming were used to adjust the argon blowing flow online in real time according to factors such as pouring and continuous pouring. On this basis, PID control algorithm and closed loop control mechanism were used for real time adjustment. The flow control valve ensures theminimum deviation between the actual value of the flow and the set value. The production data of this system in the first quarter of 2021 in a special steel plant show that the proportion of furnaces with an acid soluble aluminum (Als) loss percentage of less than 10% of each steel grade has increased by 5.52%, and the proportion of furnaces with an Als loss percentage of more than 60% has increased from 1% decrease to 0. The actual application results show that the use of the system improves the surface quality of the continuous casting slab and the performance of the final product. 相似文献
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介绍了为攀钢“501”滑动水口研制的专用液压驱动系统,对该系统的工作原理,性能特点,主要元件(设备)的选择原则等作了较为详细的说明介绍。 相似文献
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普通热轧钢材的合理洁净度及生产工艺探讨 总被引:7,自引:0,他引:7
钢凝固前、后生成的非金属夹杂物形貌和在钢中的分布特点不同,凝固前生成的夹杂物尺寸较大,在钢中随机分布,主要影响钢材的疲劳强度和延性等性能。凝固后生成的夹杂物尺寸小,主要在晶界富集析出。硅锰脱氧钢脱氧后钢液仍含有20×10-6以上溶解氧,这部分溶解氧在钢凝固后绝大多数会转变为微细的氧化物或氧硫化物夹杂。钢凝固后生成的夹杂物主要影响钢材的冲击韧性、韧-脆转换温度等性能。 对热轧长型材用普碳钢和低合金钢不必采用铁水脱硫预处理,对热轧钢板用普碳钢可采用铁水轻度脱硫预处理,对热轧钢板用低合金高强度钢可采用铁水脱硫预处理、炼钢过程抑制回硫和出钢过程脱硫的工艺。对超低硫低合金钢,在钢水炉外精炼脱硫处理过程钢-渣间须维持非常低的氧势,炉渣成分应控制在CaO:SiO2:Al2O3=60%~65%:4%-8%:30%~35%范围。 普通热轧长型材用钢脱氧后溶解氧含量可放宽至(30-50)×10-6,对中、厚板钢溶解氧含量必须较严格控制,最好采用铝脱氧将溶解氧控制在较低的水平,并将T[O]含量控制在50×10-6以下。采用降低炼钢终点钢水氧含量、出钢挡渣、CAS和CAB等较简易炉外精炼方法和防止铸坯夹渣等措施,能够生产满足普通热轧钢洁净度要求的高品质钢材。 相似文献
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不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。 相似文献