利用菱镁石合成轻质碳酸镁工艺及其工业化

利用低品位的菱镁石为原料，采用碳酸法生产工艺合成轻质碳酸镁。将MgO含量≤42％的菱镁石经煅烧、磨矿、消化、过滤、碳化、热解、压滤、干燥、粉碎可得符合国际优级品轻质碳酸镁。通过工业化生产证明，此工艺技术具有投资少、成本低、质量好、效益高等特点。     

低品级菱镁矿制耐水氯氧镁胶凝材料的研制

用粉煤灰、磷酸、硫酸铝、有机硅防水剂以及活性氧化镁含量为34．91％的低品级轻烧氧化镁研制出一种耐水氯氧镁胶凝材料,并对镁质材料的强度、耐水性能进行了测试。通过分析粉晶X RD衍射图样和断面微观结构对镁质材料的耐水机理进行了研究。研究结果表明改性过的镁质材料具有优良的耐水性能,其28d软化系数从0．76提高到了1．01。该方法充分利用了低品级菱镁矿资源,为镁质胶凝材料的制备提供了新思路。     

中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术的应用

介绍了连铸中间包镁质涂料和定径水口快换技术及快换的原理在长钢的应用情况和效果。     

用菱镁矿粉制备高纯镁砂的研究

本文介绍了一种菱镁矿的深加工方法,以菱镁矿粉矿为原料,用浮选、焙烧、磁选、化学提纯方法,有效去除各种杂质,再经轻烧、重烧可制备出高纯镁砂(MgO>99％)。     

菱镁矿浮选尾矿直接合成同时制备镁橄榄石和镁砂研究

为了有效利用菱镁矿浮选尾矿废弃物,提出以其为原料,在不添加任何物质、不经过高压压制成型的条件下直接烧制同时制备优质镁橄榄石和烧结镁砂的技术路线,并在高温管式炉中对其可行性进行了实验研究。通过对不同反应温度和时间条件下制备的样品进行XRD和SEM-EDS表征和分析,确认新技术路线不仅可行,并且还具有反应速度快、产品质量优等优势。当反应温度为1400℃及以上时,原料中的SiO₂在数分钟之内全部转化,产物镁橄榄石和烧结镁砂晶体发育良好。研究结果对进一步开发菱镁矿浮选尾矿废弃物高效利用新技术提供有力支持。     

镁-铝类水滑石的摩擦性能

以菱镁矿为原料,通过化学分解--水热法合成镁铝类水滑石,利用月桂酸钠对合成样品进行表面改性,以提高类水滑石粉体在润滑介质中的分散性。月桂酸钠的最佳添加量占浆液质量5%。分别采用微振动(SRV)摩擦实验和四球摩擦实验表征改性类水滑石粉体的摩擦性能。结果表明:类水滑石粉体作为减摩材料,其合理的添加量为30g/L基础油。类水滑石粉体可显著降低摩擦副间的摩擦系数,是一种具有潜在应用价值的减摩材料。     

MgO对多孔堇青石材料组成结构的影响

以菱镁矿轻烧粉、废弃水口和硅灰为原料制备多孔堇青石材料,研究分析菱镁矿轻烧粉中氧化镁对制备多孔堇青石材料致密度、结晶相组成及显微结构的影响。用XRD法和SEM法表征多孔堇青石材料中的结晶相和显微结构。结果表明:利用高温固相反应烧结,可以制备出以堇青石为主晶相的多孔堇青石材料。但菱镁矿轻烧粉的过量引入会降低多孔堇青石材料的孔隙率,导致合成材料中镁橄榄石相增多。     

六偏磷酸钠对菱镁矿与白云石浮选分离动力学的影响

以油酸钠为捕收剂,研究了六偏磷酸钠对菱镁矿和白云石浮选行为和浮选动力学特性的影响。结果表明：不添加六偏磷酸钠时两种矿物可浮性相近,分离困难;在矿浆pH值为9-11.5的区间里,添加适量的六偏磷酸钠,菱镁矿仍保持较好的可浮性和较高的浮游速度,而白云石的可浮性和浮游速度大幅降低,从而有利于两种矿物浮选分离。菱镁矿和白云石的浮选分别符合经典一级动力学模型和二级矩形分布模型。     

不同熔炼工艺对电熔方镁石的影响

为了提高电熔方镁石品位,合理利用资源,以菱镁矿为原料制备电熔方镁石。研究了不同石墨电极（分别是直流空心电极、直流实心电极、交流空心电极和交流实心电极）对电熔方镁石的影响。通过对电熔方镁石的体积密度、显气孔率、物相组成和显微结构进行分析,结果表明：电熔方镁石坯体在靠近皮砂位置结晶最好,晶体发育比较完整;使用空心电极制备出的电熔方镁石结构致密,晶粒尺寸大。用交流空心电极制备出的电熔方镁石体积密度最大、显气孔率低、晶界平直,形成了较大尺寸的方镁石晶粒。     

氧化锆对低品位菱镁矿制备镁橄榄石的影响

以低品位菱镁矿与天然硅石为原料,以氧化锆为添加剂,通过固相反应烧结制备镁橄榄石。研究讨论了氧化锆对镁橄榄石材料相组成、晶胞参数、微观结构及常温性能的影响。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对烧后试样的相组成和显微结构进行研究。利用X′ Pert plus软件对试样中镁橄榄石相的晶胞参数进行计算。结果表明：加入适量氧化锆可以促进低品位菱镁矿轻烧氧化镁粉与天然硅石通过固相反应烧结合成制备镁橄榄石。锆离子的置换作用导致镁橄榄石相的晶胞参数和晶胞体积减小。氧化锆加入质量分数为1.2%时,镁橄榄石综合性能最好,其密度为1.87 g/cm³,显气孔率为35.1%,吸水率为18.7 %,常温耐压强度为17.9 MPa。